セラミックインサート

主な特徴と利点
1.優れた熱的・化学的安定性
- アルミナベース（Al₂O₃）：鋳鉄や鋼の連続切削用に最適化され、優れた耐摩耗性と刃先安定性を提供。.
- 窒化ケイ素 (Si₃N₄)：ニッケル基超合金（インコネル、ハステロイな ど）の断続切削に対する破壊靭性の向上。.
- SiAlON（Si-Al-O-N）：航空宇宙用チタンおよび焼入れ鋼（45～65 HRC）の高速加工用のバランスのとれた耐熱衝撃性。.

2.高速加工能力：
- ねずみ鋳鉄では最高1,200m/min、焼き入れ鋼では最高800m/minの速度で動作し、サイクルタイムを50%短縮します。.
- 設計されたチップブレーカーと研磨されたすくい面は、熱の発生を最小限に抑え、切り屑の排出をスムーズにします。.

3.高度なコーティングと形状：
- CVD/PVDコーティング：TiN/TiCNコーティングは、摩擦を低減し、研磨材での工具寿命を延ばします。.
- 強化エッジデザイン：微細な粒状構造と面取りされたエッジは、高送り作業中のチッピングを防ぎます。.

4.環境に優しい＆コスト効率：
- ドライ加工を可能にし、クーラントコストと環境への影響を排除。.
- 高温用途での工具寿命が超硬に比べて3～5倍長く、部品当たりの加工コストを低減。.

アプリケーションのシナリオ：
- 自動車：ブレーキドラム、エンジンブロック、硬化ギア部品の高速回転。.
- 航空宇宙インコネル718またはTi-6Al-4Vからのタービンブレード、燃焼室、着陸装置の加工。.
- エネルギー部門：風力タービンシャフトおよび原子炉部品の荒加工/仕上げ。.
- 工具・金型：高硬度金型鋼（H13、D2など）のRa≤0.4μm仕上げの精密加工。.

運営ガイドライン
- スピードとフィードの推奨：
- ねずみ鋳鉄：800～1,200m/min、0.2～0.5mm/rev。.
- 硬化鋼（50 HRC+）：200-400m/min、0.1-0.3mm/rev。.
- ニッケル合金100-250m/min、0.05-0.15mm/rev。.
- 工具のセットアップ：オーバーハングを最小限に抑えた剛性の高いツールホルダーを使用する；純Al₂O₃グレードでの断続切削を避ける。.
- クーラント：熱衝撃を避けるため、必要に応じてエアブラストまたはMQLを使用する。.