Pastilhas de cerâmica

Principais caraterísticas e vantagens:
1. Estabilidade térmica e química superior:
- À base de alumina (Al₂O₃): Optimizada para o corte contínuo de ferro fundido e aço, oferecendo uma excelente resistência à abrasão e estabilidade das arestas.
- Nitreto de silício (Si₃N₄): Melhoria da resistência à fratura para cortes intermitentes em superligas à base de níquel (por exemplo, Inconel, Hastelloy).
- SiAlON (Si-Al-O-N): Resistência equilibrada ao choque térmico para maquinação a alta velocidade de titânio aeroespacial e aços endurecidos (45-65 HRC).

2. Capacidade de maquinação a alta velocidade:
- Funcionam a velocidades até 1.200m/min em ferro fundido cinzento e 800m/min em aços endurecidos, reduzindo os tempos de ciclo em 50%.
- Os quebra-cavacos concebidos e as faces de ataque polidas minimizam a geração de calor e facilitam a evacuação suave das aparas.

3. Revestimentos e geometrias avançados:
- Revestimentos CVD/PVD: Os revestimentos TiN/TiCN reduzem o atrito e aumentam a vida útil da ferramenta em materiais abrasivos.
- Designs de arestas reforçadas: As estruturas microgranuladas e os rebordos chanfrados evitam a lascagem durante as operações de alimentação elevada.

4. Amigo do ambiente e económico:
- Permitem a maquinagem a seco, eliminando os custos de refrigeração e o impacto ambiental.
- Vida útil da ferramenta 3-5 vezes superior à do metal duro em aplicações de alta temperatura, reduzindo os custos de maquinação por peça.

Cenários de aplicação:
- Automóvel: Torneamento a alta velocidade de tambores de travão, blocos de motor e componentes de engrenagem endurecidos.
- Indústria aeroespacial: Maquinação de lâminas de turbinas, câmaras de combustão e trens de aterragem em Inconel 718 ou Ti-6Al-4V.
- Setor da energia: Desbaste/acabamento de veios de turbinas eólicas e componentes de reactores nucleares.
- Tool & Die: Maquinação de precisão de aços de molde de elevada dureza (por exemplo, H13, D2) com acabamentos Ra ≤0,4μm.

Orientações operacionais:
- Recomendações de velocidade e alimentação:
- Ferro fundido cinzento: 800-1.200m/min, 0,2-0,5mm/rot.
- Aço temperado (50 HRC+): 200-400m/min, 0,1-0,3mm/rot.
- Ligas de níquel: 100-250m/min, 0,05-0,15mm/rev.
- Configuração de ferramentas: Utilizar porta-ferramentas rígidos com uma saliência mínima; evitar cortes interrompidos com classes de Al₂O₃ puro.
- Líquido de arrefecimento: De preferência, maquinagem a seco; se necessário, utilizar jato de ar ou MQL para evitar choque térmico.