Miếng lót gốm

Các tính năng và lợi ích chính:
1. Độ ổn định nhiệt và hóa học vượt trội:
– Dựa trên nhôm oxit (Al₂O₃): Được tối ưu hóa cho quá trình gia công liên tục trên gang và thép, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và độ ổn định của mép cắt.
– Nitrua silic (Si₃N₄): Tăng cường độ bền gãy khi gia công gián đoạn trên các hợp kim siêu bền gốc niken (ví dụ: Inconel, Hastelloy).
– SiAlON (Si-Al-O-N): Khả năng chịu sốc nhiệt cân bằng, phù hợp cho gia công tốc độ cao titan hàng không vũ trụ và thép tôi cứng (45-65 HRC).

2. Khả năng gia công tốc độ cao:
– Hoạt động ở tốc độ lên đến 1.200 m/phút đối với gang xám và 800 m/phút đối với thép tôi cứng, giúp giảm thời gian chu kỳ xuống 50%.
– Các bộ phận phá phoi được thiết kế chuyên dụng và bề mặt góc nghiêng được mài nhẵn giúp giảm thiểu sự sinh nhiệt và tạo điều kiện cho việc loại bỏ phoi diễn ra trơn tru.

3. Lớp phủ và hình dạng tiên tiến:
– Lớp phủ CVD/PVD: Lớp phủ TiN/TiCN giúp giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ dụng cụ khi gia công các vật liệu mài mòn.
– Thiết kế mép được gia cố: Cấu trúc hạt siêu mịn và mép vát giúp ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ trong các thao tác gia công tốc độ cao.

4. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí:
– Cho phép gia công khô, giúp tiết kiệm chi phí chất làm mát và giảm thiểu tác động đến môi trường.
– Tuổi thọ dụng cụ cao hơn 3–5 lần so với dụng cụ cacbua trong các ứng dụng nhiệt độ cao, giúp giảm chi phí gia công trên mỗi chi tiết.

Các tình huống ứng dụng:
– Ngành ô tô: Gia công tiện tốc độ cao cho trống phanh, khối động cơ và các bộ phận bánh răng đã qua xử lý nhiệt.
– Hàng không vũ trụ: Gia công cánh tuabin, buồng đốt và hệ thống bánh đáp từ vật liệu Inconel 718 hoặc Ti-6Al-4V.
– Ngành năng lượng: Gia công thô và hoàn thiện trục tuabin gió và các bộ phận của lò phản ứng hạt nhân.
– Dụng cụ và khuôn mẫu: Gia công chính xác thép khuôn có độ cứng cao (ví dụ: H13, D2) với độ nhám bề mặt Ra ≤0,4μm.

Hướng dẫn thực hiện:
– Khuyến nghị về tốc độ và bước tiến:
– Gang xám: 800–1.200 m/phút, 0,2–0,5 mm/vòng quay.
– Thép tôi cứng (50 HRC+): 200–400 m/phút, 0,1–0,3 mm/vòng quay.
– Hợp kim niken: 100–250 m/phút, 0,05–0,15 mm/vòng quay.
– Cài đặt dụng cụ: Sử dụng giá đỡ dụng cụ cứng với phần nhô ra tối thiểu; tránh cắt gián đoạn khi sử dụng các loại vật liệu làm hoàn toàn từ Al₂O₃.
– Chất làm mát: Nên gia công khô; nếu cần, hãy sử dụng khí nén hoặc bôi trơn lượng nhỏ (MQL) để tránh sốc nhiệt.