Processamento de peças mecânicas

As pastilhas e ferramentas de carboneto cimentado (carboneto de tungsténio) são indispensáveis na maquinagem mecânica moderna devido à sua excecional dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica. Amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, energia e fabrico de moldes, estas ferramentas permitem uma maquinagem de alta precisão e elevada eficiência de diversos materiais, desde ligas macias a aços endurecidos e superligas.

1. Principais vantagens
- Dureza superior: 1.400-2.200 HV (dureza Vickers), garantindo uma retenção prolongada do gume em materiais abrasivos.
- Elevada resistência ao desgaste: Os substratos de carboneto de tungsténio resistem a fricção extrema, reduzindo a frequência de substituição da ferramenta.
- Estabilidade térmica: Funciona de forma fiável a temperaturas até 1.000°C (com revestimentos avançados como TiAlN ou AlCrN).
- Versatilidade: Adequado para torneamento, fresagem, perfuração, roscagem e abertura de ranhuras num vasto espetro de materiais.

2. Aplicações no sector:
- Indústria aeroespacial: Maquinação de lâminas de turbinas, componentes de motores e trens de aterragem em titânio e Inconel.
- Setor automóvel: Produção de grande volume de blocos de motores, engrenagens de transmissão e caixas de baterias para veículos eléctricos.
- Moldes e matrizes: Fresagem de precisão de cavidades em aços para ferramentas endurecidos (por exemplo, H13, P20).
- Energia: Perfuração de buracos profundos para oleodutos/gasodutos ou maquinagem de componentes de turbinas eólicas.
- Medicina: Micro-usinagem de parafusos ósseos, implantes e instrumentos cirúrgicos.

3. Inovações tecnológicas：
- Revestimentos avançados:
- TiAlN/AlTiN: Para maquinação a alta velocidade e corte a seco. - DLC (Diamond-Like Carbon): Baixa fricção para materiais não ferrosos.
- Revestimentos CVD multicamadas: Combina Al₂O₃ e TiCN para resistência térmica e ao desgaste. - Geometrias personalizadas:
- Quebra-cavacos: Optimizados para o controlo de aparas em materiais específicos.
- Ângulos de hélice variáveis: Reduz a vibração na fresagem de cavidades profundas.
- Ferramentas inteligentes:
- Ferramentas com sensores incorporados: Monitorizar o desgaste e as forças de corte em tempo real.