기계 부품 처리

초경합금(텅스텐 카바이드) 인서트 및 공구는 뛰어난 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 현대 기계 가공에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 항공우주, 자동차, 에너지, 금형 제조 등의 산업에서 널리 사용되는 이 공구는 연질 합금부터 경화강 및 초합금에 이르기까지 다양한 소재의 고정밀, 고효율 가공을 가능하게 합니다.

1. 주요 이점
- 뛰어난 경도: 1,400~2,200 HV(비커스 경도)로 마모성 소재에서 가장자리가 오래 유지됩니다.
- 높은 내마모성: 텅스텐 카바이드 기판은 극심한 마찰을 견딜 수 있어 공구 교체 빈도를 줄여줍니다.
- 열 안정성: 최대 1,000°C의 온도에서 안정적으로 작동합니다(TiAlN 또는 AlCrN과 같은 고급 코팅 사용).
- 다목적성: 광범위한 재료 스펙트럼에서 선삭, 밀링, 드릴링, 나사 가공, 홈 가공에 적합합니다.

2. 산업 애플리케이션:
- 항공우주: 티타늄과 인코넬로 터빈 블레이드, 엔진 부품, 랜딩기어를 가공합니다.
- 자동차: 엔진 블록, 변속기 기어, EV 배터리 하우징의 대량 생산.
- 금형 및 다이: 경화 공구강(예: H13, P20)의 정밀 캐비티 밀링.
- 에너지: 석유/가스 파이프라인을 위한 깊은 구멍을 뚫거나 풍력 터빈 부품을 가공합니다.
- 의료: 뼈 나사, 임플란트 및 수술 도구의 미세 가공.

3. 기술 혁신: 3.
- 고급 코팅:
- TiAlN/AlTiN: 고속 가공 및 건식 절삭용. - DLC(다이아몬드형 탄소): 비철 재료의 마찰이 적습니다.
- 다층 CVD 코팅: 내마모성 및 내열성을 위해 Al₂O₃와 TiCN을 결합합니다. - 맞춤형 지오메트리:
- 칩 브레이커: 특정 재료의 칩 제어에 최적화되어 있습니다.
- 가변 헬릭스 각도: 딥 포켓 밀링의 진동을 줄입니다.
- 스마트 툴링:
- 센서 내장 공구: 마모와 절삭력을 실시간으로 모니터링합니다.