機械部品の加工

超硬(タングステンカーバイド)製チップおよび工具は、その卓越した硬度、耐摩耗性、熱安定性により、現代の機械加工に欠かせないものとなっています。航空宇宙、自動車、エネルギー、金型製造などの産業で広く使用されているこれらの工具は、軟質合金から硬化鋼や超合金まで、多様な材料の高精度・高能率加工を可能にします。.

1.主な利点
- 優れた硬度：1,400～2,200HV（ビッカース硬度）で、研磨材での長時間の刃先保持を保証。.
- 高い耐摩耗性：タングステンカーバイド基材は極度の摩擦に耐えるため、工具交換頻度を低減。.
- 熱安定性：1,000℃までの温度で確実に動作（TiAlNやAlCrNなどの高度なコーティングを使用）。.
- 汎用性：旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工、溝入れ加工など、幅広い被削材に対応。.

2.産業への応用
- 航空宇宙タービンブレード、エンジン部品、着陸装置をチタンやインコネルから加工。.
- 自動車：エンジンブロック、トランスミッションギア、EVバッテリーハウジングの大量生産。.
- 金型: 高硬度工具鋼（H13、P20など）の精密キャビティ加工。.
- エネルギー：石油/ガスパイプラインのための深い穴の掘削や風力タービン部品の機械加工。.
- メディカル骨ネジ、インプラント、手術器具の微細加工。.

3.技術革新
- 高度なコーティング：
- TiAlN/AlTiN：高速加工およびドライ切削用。- DLC（ダイヤモンドライクカーボン）：非鉄材料用の低摩擦。.
- 多層CVDコーティング：耐摩耗性と耐熱性のためにAl₂O₃とTiCNを組み合わせる。- カスタム形状：
- チップブレーカー特定の材料のチップコントロールに最適化されています。.
- 可変ヘリックス角度：ディープポケット加工での振動を低減。.
- スマート・ツーリング：
- センサー内蔵工具：摩耗と切削力をリアルタイムで監視します。.