






非標準のカスタマイズインサートは、標準工具では対応できない独自の加工課題に対応するために設計されたオーダーメイドの切削ソリューションです。お客様とのコラボレーションにより設計されたこれらのチップは、高級タングステンカーバイド基材から作られ、特殊コーティング(TiAlN、AlTiN、カスタム多層コーティングなど)で強化され、形状、材料適合性、性能に関する厳しい要件を満たします。複雑な形状、エキゾチックな素材、航空宇宙、医療、エネルギー、精密工学などの産業における特殊な用途に最適なこれらのチップは、特注加工ワークフローにおける比類のない柔軟性と効率を引き出します。.
主な特徴
- フルカスタマイズ:特定の用途に合わせて、チップ形状(形状、すくい角、チップブレーカー)、刃先処理、基板組成を変更できます。.
- 特殊コーティング:耐摩耗性、耐熱性、化学的不活性など、過酷な条件下での耐性を強化するために、特注のコーティングスタックを開発します。.
- 材料の専門知識:難削材(インコネル、チタン、セラミック、複合材など)や特殊なワークの加工に最適。.
- 用途に応じた設計:非標準のツールホルダー、微細加工、深いキャビティ、優れた靭性を必要とする断続切削のためのソリューション。.
- プロトタイピング・サポート:ラピッドプロトタイピングとテストサービスにより、本格的な生産前にインサートの性能を検証します。.
メリット
- 独自の課題を解決:お客様の加工パラメータに合わせたチップにより、既製工具の限界を克服します。.
- 生産性の最大化最適化された設計により、サイクルタイムを短縮し、切りくず処理を改善し、ニッチな用途での工具寿命を延ばします。.
- コスト効率:複雑な工程における工具関連のボトルネックに対処することで、スクラップや再加工を最小限に抑えます。.
- 技術的コラボレーション:**高度なシミュレーションと材料科学の専門知識を活用し、エンジニアと協力してインサートを共同設計する。.
- 拡張性:少量生産のプロトタイプから大量生産まで、一貫した品質とパフォーマンスを保証します。.
利用可能なカスタマイズオプション:
- 形状:特殊な溝、スレッド、輪郭のためのユニークな形状(非対称、ハイブリッドプロファイルなど)を作成します。.
- 刃先微細形状:仕上げの向上や切削抵抗の低減のために、エッジホーニング、ランド角、マイクロテクスチャリングをカスタマイズできます。.
- 基材ブレンド:炭化物の粒度や結合剤の含有量を調整したり、靭性や耐熱性のために希少添加剤(TaC、NbCなど)を加えたりする。.
- コーティング高速加工、ドライ加工、または腐食環境用に調整された独自のPVD/CVDコーティング。.
品質保証:
- シミュレートされた実環境下での厳格なテストにより、性能が仕様を満たしていることを確認。.
- ISO 9001規格に準拠し、材料と製造工程の完全なトレーサビリティを実現。.
パッケージングとロジスティクス:
- 輸送中のデリケートな形状やコーティングされた表面を保護するカスタムパッケージング。.
- 1枚のインサートから大量生産まで、柔軟な注文数量、迅速な納期オプション。.
対象業界
- 航空宇宙(ブリスク加工、ハニカム構造)。.
- 医療(骨ネジ、インプラント、マイクロコンポーネント)。.
- 自動車(EVバッテリー部品、軽量合金)。.
- エネルギー(タービンブレード、石油・ガス工具)。.
ノンスタンダードカスタマイズインサートは、最も要求の厳しい、型にはまらない、または独自の製造上の課題を克服するために、革新が精度と出会う場所です。.