보링 공구 홀더

주요 기능:
1. 매우 안정적인 설계:
- 고급 합금강(예: SCM435, H13) 또는 댐핑 레이어가 조정된 복합강으로 단조되어 40%의 높은 진동 흡수율을 달성하여 진동이 없는 가공이 가능합니다.
- 초경 강화 섕크(옵션)는 고속 작업(최대 10,000RPM)에서 내마모성을 향상시킵니다.

2. 정밀 조정 메커니즘:
- 미세 조정 다이얼 또는 디지털 마이크로 조정 시스템(±0.001mm 해상도)을 통해 IT6-IT7 등급 공차에 대한 정확한 보어 직경을 제어할 수 있습니다.
- 사전 연마된 교체형 인서트 또는 카트리지는 도구 설정 시간을 최소화하고 반복성을 보장합니다.

3. 고급 냉각수 및 칩 관리
- 듀얼 채널 내부 절삭유 전달은 고압 절삭유를 절삭날로 보내고 칩을 효율적으로 세척하여 깊은 보어 작업에서 열 왜곡을 줄여줍니다.
- 나선형 칩 브레이커 홈은 알루미늄이나 구리와 같은 연성 재료에 칩이 엉키는 것을 방지합니다.

4. 모듈형 유연성
- 표준 터렛 시스템(VDI, BMT, CAPTO) 및 사용자 지정 가능한 섕크 유형(원통형, 육각형 또는 웰던 플랫)과 호환됩니다.
- 멀티 헤드 어댑터는 다기능 가공을 위해 교체 가능한 보링 바, 페이싱 헤드 또는 나사 밀링 공구를 지원합니다. 적용 시나리오**
- 자동차: 실린더 라이너, 기어박스 하우징 및 브레이크 드럼의 정밀 보링.
- 항공우주: 터빈 블레이드 루트 슬롯 및 연료 시스템 부품 마감.
- 에너지 분야: 0.01mm 미만의 진원도를 가진 유압 밸브 본체 및 펌프 하우징 가공.
- 다이 및 금형: 사출 금형 캐비티에서 미러 마감(Ra ≤0.4μm)을 달성합니다.

애플리케이션 시나리오:
- 자동차: 실린더 라이너, 기어박스 하우징 및 브레이크 드럼의 정밀 보링.
- 항공우주: 터빈 블레이드 루트 슬롯 및 연료 시스템 부품 마감.
- 에너지 분야: 0.01mm 미만의 진원도를 가진 유압 밸브 본체 및 펌프 하우징 가공.
- 다이 및 금형: 사출 금형 캐비티에서 미러 마감(Ra ≤0.4μm)을 달성합니다.

운영 가이드라인:
- 설정: 다이얼 인디케이터를 사용하여 도구 홀더를 0.005mm TIR(총 인디케이터 런아웃) 이내로 정렬합니다.
- 절단 매개변수:
- 경화강: 80-120m/분 절단 속도, 0.05-0.15mm/회전 이송.
- 알루미늄: 200-400m/분 절단 속도, 0.1-0.3mm/회전 피드.
- 유지 관리: 매주 조정 스레드를 윤활하고 500시간마다 댐핑 레이어의 피로도를 검사하세요.