Giá đỡ dụng cụ khoan

Các tính năng chính:
1. Thiết kế cực kỳ ổn định:
– Được rèn từ thép hợp kim cao cấp (ví dụ: SCM435, H13) hoặc thép composite có các lớp giảm chấn được điều chỉnh, giúp tăng khả năng hấp thụ rung động lên 40%, đảm bảo quá trình gia công không bị rung lắc.
– Các thân dao được gia cố bằng cacbua (tùy chọn) giúp tăng cường khả năng chống mài mòn trong các ứng dụng tốc độ cao (lên đến 10.000 vòng/phút).

2. Cơ chế điều chỉnh chính xác:
– Các núm điều chỉnh tinh hoặc hệ thống điều chỉnh vi mô kỹ thuật số (độ phân giải ±0,001 mm) đảm bảo kiểm soát chính xác đường kính lỗ cho các mức dung sai IT6–IT7.
– Các lưỡi dao hoặc hộp mài đã được mài sẵn và có thể thay thế giúp giảm thiểu thời gian chuẩn bị dụng cụ và đảm bảo độ lặp lại.

3. Quản lý chất làm mát và mạt kim loại nâng cao
– Hệ thống dẫn chất làm mát hai kênh bên trong đưa chất làm mát áp suất cao đến các mép cắt và rửa trôi phoi một cách hiệu quả, giúp giảm biến dạng do nhiệt trong các thao tác khoan lỗ sâu.
– Các rãnh phá phoi xoắn ốc giúp ngăn chặn tình trạng phoi bị rối trong các vật liệu dẻo như nhôm hoặc đồng.

4. Tính linh hoạt theo mô-đun
– Tương thích với các hệ thống đầu xoay tiêu chuẩn (VDI, BMT, CAPTO) và các loại trục có thể tùy chỉnh (hình trụ, lục giác hoặc trục phẳng Weldon).
– Bộ chuyển đổi đa đầu hỗ trợ các thanh khoan, đầu phay mặt hoặc dụng cụ phay ren có thể thay thế lẫn nhau để gia công đa chức năng. Các tình huống ứng dụng**
– Ngành ô tô: Gia công khoan chính xác cho ống lót xi-lanh, vỏ hộp số và trống phanh.
– Hàng không vũ trụ: Hoàn thiện các rãnh ở gốc cánh tuabin và các bộ phận của hệ thống nhiên liệu.
– Ngành Năng lượng: Gia công thân van thủy lực và vỏ bơm với độ tròn <0,01 mm.
– Khuôn dập và khuôn ép: Đạt được bề mặt bóng như gương (Ra ≤0,4μm) trong các khoang khuôn ép phun.

Các tình huống ứng dụng:
– Ngành ô tô: Gia công khoan chính xác cho ống lót xi-lanh, vỏ hộp số và trống phanh.
– Hàng không vũ trụ: Hoàn thiện các rãnh ở gốc cánh tuabin và các bộ phận của hệ thống nhiên liệu.
– Ngành Năng lượng: Gia công thân van thủy lực và vỏ bơm với độ tròn <0,01 mm.
– Khuôn dập và khuôn ép: Đạt được bề mặt bóng như gương (Ra ≤0,4μm) trong các khoang khuôn ép phun.

Hướng dẫn thực hiện:
– Cài đặt: Sử dụng đồng hồ đo độ lệch để căn chỉnh các giá kẹp dao với độ lệch tổng (TIR) không quá 0,005 mm.
– Thông số gia công:
– Thép tôi: Tốc độ cắt 80–120 m/phút, tốc độ tiến dao 0,05–0,15 mm/vòng.
– Nhôm: Tốc độ cắt 200–400 m/phút, tốc độ tiến dao 0,1–0,3 mm/vòng.
– Bảo dưỡng: Bôi trơn các ren điều chỉnh hàng tuần; kiểm tra tình trạng mỏi của các lớp giảm chấn sau mỗi 500 giờ.