Suportes para ferramentas de mandrilar

Caraterísticas principais:
1. Design ultra-estável:
- Forjado a partir de ligas de aço de alta qualidade (por exemplo, SCM435, H13) ou aço composto com camadas de amortecimento afinadas, obtendo uma absorção de vibrações 40% superior para uma maquinagem sem vibrações.
- As hastes opcionais reforçadas com carboneto aumentam a resistência ao desgaste em aplicações de alta velocidade (até 10.000 RPM).

2. Mecanismos de regulação de precisão:
- Os mostradores de ajuste fino ou os sistemas de micro-ajuste digital (resolução de ±0,001 mm) asseguram o controlo exato do diâmetro do furo para tolerâncias de grau IT6-IT7.
- As pastilhas ou cartuchos substituíveis pré-moídos minimizam o tempo de configuração da ferramenta e garantem a repetibilidade.

3. Gestão avançada do líquido de refrigeração e das limalhas
- O fornecimento interno de refrigerante de canal duplo direciona o refrigerante de alta pressão para as arestas de corte e lava as aparas de forma eficiente, reduzindo a distorção térmica em operações de furo profundo.
- As ranhuras helicoidais de quebra-cavacos evitam o emaranhamento de cavacos em materiais dúcteis como o alumínio ou o cobre.

4. Flexibilidade modular
- Compatível com sistemas de torreta padrão (VDI, BMT, CAPTO) e tipos de haste personalizáveis (cilíndrica, hexagonal ou plana Weldon).
- Os adaptadores de várias cabeças suportam barras de perfuração intercambiáveis, cabeças de facear ou ferramentas de fresagem de roscas para maquinação multifuncional. Cenários de aplicação**
- Setor automóvel: Perfuração de precisão de camisas de cilindros, caixas de velocidades e tambores de travões.
- Indústria aeroespacial: Acabamento das ranhuras das raízes das pás das turbinas e dos componentes do sistema de combustível.
- Setor da energia: Maquinação de corpos de válvulas hidráulicas e caixas de bombas com uma circularidade <0,01 mm.
- Moldes e matrizes: Obtenção de acabamentos espelhados (Ra ≤0,4μm) em cavidades de moldes de injeção.

Cenários de aplicação:
- Setor automóvel: Perfuração de precisão de camisas de cilindros, caixas de velocidades e tambores de travões.
- Indústria aeroespacial: Acabamento das ranhuras das raízes das pás das turbinas e dos componentes do sistema de combustível.
- Setor da energia: Maquinação de corpos de válvulas hidráulicas e caixas de bombas com uma circularidade <0,01 mm.
- Moldes e matrizes: Obtenção de acabamentos espelhados (Ra ≤0,4μm) em cavidades de moldes de injeção.

Orientações operacionais:
- Configuração: Utilizar indicadores para alinhar os porta-ferramentas com 0,005 mm de TIR (Total Indicator Runout).
- Parâmetros de corte:
- Aço temperado: velocidade de corte 80-120m/min, avanço 0,05-0,15mm/rev.
- Alumínio: velocidade de corte de 200-400m/min, avanço de 0,1-0,3mm/rev.
- Manutenção: Lubrificar as roscas de ajuste semanalmente; inspecionar as camadas de amortecimento quanto a fadiga a cada 500 horas.