Portaherramientas de mandrinar

Características principales:
1. Diseño ultraestable:
- Forjadas a partir de acero aleado de alta calidad (por ejemplo, SCM435, H13) o acero compuesto con capas de amortiguación sintonizadas, logrando una mayor absorción de vibraciones 40% para un mecanizado sin vibraciones.
- Los mangos reforzados con metal duro opcionales mejoran la resistencia al desgaste en aplicaciones de alta velocidad (hasta 10.000 RPM).

2. Mecanismos de ajuste de precisión:
- Los diales de ajuste fino o los sistemas de microajuste digital (resolución de ±0,001 mm) garantizan un control exacto del diámetro del orificio para tolerancias de grado IT6-IT7.
- Las plaquitas o cartuchos recambiables preafilados minimizan el tiempo de preparación de la herramienta y garantizan la repetibilidad.

3. Gestión avanzada de refrigerante y virutas
- El suministro de refrigerante interno de doble canal dirige el refrigerante de alta presión a los filos de corte y lava las virutas de forma eficaz, reduciendo la distorsión térmica en operaciones de taladrado profundo.
- Las ranuras helicoidales rompevirutas evitan que las virutas se enreden en materiales dúctiles como el aluminio o el cobre.

4. Flexibilidad modular
- Compatible con sistemas de torreta estándar (VDI, BMT, CAPTO) y tipos de mango personalizables (cilíndrico, hexagonal o plano Weldon).
- Los adaptadores multicabezal admiten barras de mandrinar, cabezales de refrentado o herramientas de fresado de roscas intercambiables para el mecanizado multifuncional. Escenarios de aplicación**
- Automoción: Mandrinado de precisión de camisas de cilindros, carcasas de cajas de cambios y tambores de freno.
- Aeroespacial: Acabado de ranuras de raíz de álabes de turbina y componentes de sistemas de combustible.
- Sector energético: Mecanizado de cuerpos de válvulas hidráulicas y carcasas de bombas con redondez <0,01 mm.
- Matrices y moldes: Consecución de acabados espejo (Ra ≤0,4μm) en cavidades de moldes de inyección.

Escenarios de aplicación:
- Automoción: Mandrinado de precisión de camisas de cilindros, carcasas de cajas de cambios y tambores de freno.
- Aeroespacial: Acabado de ranuras de raíz de álabes de turbina y componentes de sistemas de combustible.
- Sector energético: Mecanizado de cuerpos de válvulas hidráulicas y carcasas de bombas con redondez <0,01 mm.
- Matrices y moldes: Consecución de acabados espejo (Ra ≤0,4μm) en cavidades de moldes de inyección.

Directrices operativas:
- Ajuste: Utilice relojes comparadores para alinear los portaherramientas dentro de 0,005 mm TIR (Desviación total del indicador).
- Parámetros de corte:
- Acero templado: velocidad de corte 80-120m/min, avance 0,05-0,15mm/rev.
- Aluminio: velocidad de corte 200-400m/min, avance 0,1-0,3mm/rev.
- Mantenimiento: Lubricar semanalmente las roscas de ajuste; inspeccionar cada 500 horas la fatiga de las capas de amortiguación.