Portaherramientas de perforación

Características principales:
1. Construcción ultraduradera
- Fabricadas con acero aleado de alta dureza (por ejemplo, 40Cr, 42CrMo) o carburo ultraduro (acero al tungsteno), sometidas a temple en vacío y tratamiento criogénico para obtener una dureza de hasta 50-65 HRC y una mayor resistencia a la flexión 30% para soportar los golpes de corte.
- Los revestimientos opcionales TiAlN/DLC reducen la fricción, resisten el calor hasta 800°C y triplican la vida útil.

2. Ingeniería de precisión
- Las superficies rectificadas por CNC garantizan una desviación mínima del portaherramientas (≤0,005 mm) y una precisión de posicionamiento del cabezal de corte (±0,01 mm), logrando una concentricidad del agujero y un acabado superficial de hasta Ra ≤1,6μm.
- Los canales de refrigerante internos integrados (opcionales) dirigen el refrigerante de alta presión al filo de corte, reduciendo el calor y el atasco de virutas, lo que aumenta la productividad de los agujeros profundos en 40%.

3. Versatilidad modular
- Compatible con los estándares de torreta ISO, DIN, CAT y BT, admite diámetros de broca de Φ3mm a Φ50mm (vástago recto o cono Morse) para cambios rápidos de herramienta y minimizar el tiempo de inactividad.
- Las ranuras antideslizantes y los mecanismos de tuerca de doble bloqueo mejoran el par de apriete en 50%, eliminando el deslizamiento de la broca durante las operaciones más duras.

4. Diseños optimizados para aplicaciones
- Tipo Heavy-Duty: Mango reforzado + canales de viruta helicoidales para el mecanizado continuo de acero inoxidable, aleaciones de titanio y materiales endurecidos.
- Tipo de taladro profundo: La estructura de amortiguación segmentada + las almohadillas guía garantizan la rectitud en orificios de hasta 20× de profundidad de diámetro.
- Tipo multifunción: Cabezales intercambiables para operaciones combinadas de taladrado, escariado y biselado.

Aplicaciones típicas:
- Automoción: Perforación de gran volumen de conductos de aceite del bloque del motor, orificios de pernos de cubos de rueda.
- Aeroespacial: Taladrado profundo en estructuras de aleación de titanio, mecanizado de stack de composites.
- Sector energético: Perforación profunda de válvulas nucleares, perforación de pozos largos en ejes de turbinas eólicas.
- Fabricación de moldes: Taladrado de precisión de canales de refrigeración en núcleos de moldes (tolerancia H7).

Directrices de uso:
- Instalación: Apriete con una llave dinamométrica (por ejemplo, 120-150N-m para el vástago CAT40).
- Parámetros de corte: Los soportes de metal duro recomiendan una velocidad de corte de 80-150m/min, un avance de 0,1-0,3mm/rev (en función del material).
- Mantenimiento: Limpiar regularmente los canales del refrigerante; aplicar aceite antioxidante para el almacenamiento.

¿Por qué elegir nuestros portaherramientas de torneado?
- Rentabilidad: Reduzca el coste por orificio en 25%+ gracias a una mayor productividad y longevidad de la herramienta.
- Garantía de fiabilidad: Materiales por lotes certificados mediante análisis espectral y pruebas metalúrgicas.
- Servicio rápido: consulta técnica 24 horas al día, 7 días a la semana, envío urgente en 72 horas para pedidos urgentes.