ドリリングツールホルダー

主な特徴
1.超耐久構造
- 高靭性合金鋼（例：40Cr、42CrMo）または超硬合金（タングステン鋼）から製造され、真空焼入れと極低温処理を施し、HRC50-65までの硬度と30%の高い曲げ強度を持ち、切削衝撃に耐える。.
- オプションのTiAlN/DLCコーティングは、摩擦を減らし、800℃までの熱に耐え、耐用年数を3倍に延ばします。.

2.精密エンジニアリング
- CNC研磨面は、最小限のツールホルダー振れ（≤0.005mm）と切削ヘッドの位置決め精度（±0.01mm）を保証し、穴の同心度とRa≤1.6μmまでの仕上げ面精度を達成する。.
- 内蔵クーラントチャンネル（オプション）により、高圧クーラントを刃先に導き、熱と切りくずの詰まりを低減し、40%の深穴生産性を向上。.

3.モジュール式汎用性
- ISO、DIN、CAT、BTタレット規格に対応し、Φ3mmからΦ50mm（ストレートシャンクまたはモールステーパ）のドリル径をサポートし、迅速な工具交換とダウンタイムの最小化を実現。.
- 滑り止め溝と二重ロックナット機構により、50%のクランプトルクが強化され、重作業中のドリルの滑りを解消。.

4.アプリケーションに最適化された設計
- ヘビーデューティタイプ：ステンレス鋼、チタン合金、焼入れ材の連続加工用強化シャンク＋ヘリカルチップフルート。.
- 深穴タイプ：セグメント制振構造＋ガイドパッドにより、φ20×深穴まで真直性を確保。.
- 多機能タイプ：ドリル加工、リーマ加工、面取り加工を複合的に行うための交換可能なヘッド。.

代表的な用途
- 自動車：エンジンブロックのオイル通路、ホイールハブのボルト穴の大量穴あけ。.
- 航空宇宙：チタン合金フレームの深穴加工、複合材スタック加工。.
- エネルギー部門：原子力バルブ深穴掘削、風力タービンシャフト長穴掘削。.
- 金型製作：金型コアの精密冷却チャンネル穴あけ（H7公差）。.

使用ガイドライン
- 取り付け：トルクレンチで締め付ける（例：CAT40シャンクの場合、120～150N・m）。.
- 切削パラメータ超硬ホルダーは、80-150m/minの切削速度、0.1-0.3mm/revの送り（材料による）を推奨。.
- メンテナンス：クーラント・チャンネルは定期的に清掃し，保管時には防錆油を塗布する。.

ドリル回転工具ホルダーを選ぶ理由
- コスト効率：生産性と工具寿命の向上により、ホールあたりのコストを25%+削減。.
- 信頼性の保証：分光分析および冶金学的試験により認証されたバッチ材料。.
- 迅速なサービス：年中無休の技術相談、急ぎの注文には72時間以内の迅速な発送。.