드릴링 도구 홀더

주요 기능:
1. 내구성이 뛰어난 구조
- 진공 담금질 및 극저온 처리로 최대 HRC 50-65의 경도와 절단 충격에 견딜 수 있는 30%의 높은 굽힘 강도를 위해 고인성 합금강(예: 40Cr, 42CrMo) 또는 초경 카바이드(텅스텐강)로 제조됩니다.
- 옵션으로 제공되는 TiAlN/DLC 코팅은 마찰을 줄이고 최대 800°C의 열에 견디며 서비스 수명을 3배로 늘립니다.

2. 정밀 엔지니어링
- CNC 연삭 표면은 공구 홀더 런아웃(≤0.005mm)과 커팅 헤드 위치 정확도(±0.01mm)를 최소화하여 최대 Ra ≤1.6μm의 홀 동심도와 표면 조도를 달성합니다.
- 통합된 내부 절삭유 채널(옵션)이 고압 절삭유를 절삭날에 직접 공급하여 열과 칩 막힘을 줄여 심공 생산성을 40%까지 향상시킵니다.

3. 모듈식 다용도성
- ISO, DIN, CAT 및 BT 터렛 표준과 호환되며 Φ3mm~Φ50mm(직선 섕크 또는 모스 테이퍼)의 드릴 직경을 지원하여 신속한 공구 교체와 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
- 미끄럼 방지 홈과 이중 잠금 너트 메커니즘으로 클램핑 토크가 50%까지 향상되어 고강도 작업 시 드릴이 미끄러지지 않습니다.

4. 애플리케이션에 최적화된 설계
- 헤비 듀티 타입: 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 및 경화 소재의 연속 가공을 위한 강화 생크 + 헬리컬 칩 플루트.
- 딥 홀 타입: 세분화된 댐핑 구조 + 가이드 패드가 최대 직경 20배 깊이의 홀에서 직진성을 보장합니다.
- 다기능 타입: 드릴링, 리밍, 챔퍼링 작업을 결합할 수 있는 교체 가능한 헤드입니다.

일반적인 애플리케이션:
- 자동차: 엔진 블록 오일 통로, 휠 허브 볼트 구멍을 대량으로 드릴링합니다.
- 항공우주: 티타늄 합금 프레임의 심공 드릴링, 복합 스택 가공.
- 에너지 분야: 원자력 밸브 심공, 풍력 터빈 샤프트 장공 드릴링.
- 금형 제작: 몰드 코어의 정밀 냉각 채널 드릴링(H7 공차).

사용 가이드라인:
- 설치: 토크 렌치로 조입니다(예: CAT40 섕크의 경우 120-150N-m).
- 절삭 파라미터: 카바이드 홀더는 80-150m/분 절삭 속도, 0.1-0.3mm/회전 이송(재료에 따라 다름)을 권장합니다.
- 유지 관리: 냉각수 채널을 정기적으로 청소하고 보관 시 녹 방지 오일을 바르세요.

드릴 선삭 공구 홀더를 선택해야 하는 이유는?
- 비용 효율성: 향상된 생산성과 공구 수명을 통해 홀당 비용을 25%+ 절감합니다.
- 신뢰성 보증: 스펙트럼 분석 및 야금 테스트를 통해 인증된 배치 재료.
- 신속한 서비스: 연중무휴 24시간 기술 상담, 긴급 주문의 경우 72시간 이내에 신속하게 배송합니다.