Halter für Bohrwerkzeuge

Wesentliche Merkmale:
1. Ultra-stabiles Design:
- Geschmiedet aus hochwertigem legiertem Stahl (z. B. SCM435, H13) oder Verbundstahl mit abgestimmten Dämpfungsschichten, die eine 40% höhere Schwingungsdämpfung für ratterfreie Bearbeitung erreichen.
- Optionale hartmetallverstärkte Schäfte erhöhen die Verschleißfestigkeit bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen (bis zu 10.000 U/min).

2. Mechanismen zur Feinjustierung:
- Feineinstellräder oder digitale Mikro-Einstellsysteme (±0,001 mm Auflösung) gewährleisten eine exakte Kontrolle des Bohrungsdurchmessers für die Toleranzen der Klassen IT6-IT7.
- Vorgeschliffene, austauschbare Einsätze oder Kassetten minimieren die Rüstzeit und gewährleisten Wiederholbarkeit.

3. Fortschrittliches Kühlmittel- und Spänemanagement
- Die innere Zweikanal-Kühlmittelzufuhr leitet das Hochdruck-Kühlmittel zu den Schneidkanten und spült die Späne effizient ab, wodurch die thermische Verformung bei tiefen Bohrungen reduziert wird.
- Wendelförmige Spanbrechernuten verhindern, dass sich die Späne in duktilen Materialien wie Aluminium oder Kupfer verfangen.

4. Modulare Flexibilität
- Kompatibel mit Standardrevolversystemen (VDI, BMT, CAPTO) und anpassbaren Schafttypen (zylindrisch, Sechskant oder Weldon-Flach).
- Mehrkopfadapter unterstützen austauschbare Bohrstangen, Plandrehköpfe oder Gewindefräswerkzeuge für die multifunktionale Bearbeitung. Anwendungsszenarien**
- Automobilindustrie: Präzisionsbohren von Zylinderlaufbuchsen, Getriebegehäusen und Bremstrommeln.
- Luft- und Raumfahrt: Endbearbeitung von Turbinenschaufelwurzelschlitzen und Treibstoffsystemkomponenten.
- Energiesektor: Bearbeitung von Hydraulikventilkörpern und Pumpengehäusen mit einer Rundheit von <0,01 mm.
- Werkzeug & Form: Erzielung von Hochglanzoberflächen (Ra ≤0,4μm) in Spritzgießkavitäten.

Anwendungsszenarien:
- Automobilindustrie: Präzisionsbohren von Zylinderlaufbuchsen, Getriebegehäusen und Bremstrommeln.
- Luft- und Raumfahrt: Endbearbeitung von Turbinenschaufelwurzelschlitzen und Treibstoffsystemkomponenten.
- Energiesektor: Bearbeitung von Hydraulikventilkörpern und Pumpengehäusen mit einer Rundheit von <0,01 mm.
- Werkzeug & Form: Erzielung von Hochglanzoberflächen (Ra ≤0,4μm) in Spritzgießkavitäten.

Operative Leitlinien:
- Einrichten: Verwenden Sie Messuhren, um die Werkzeughalter innerhalb von 0,005 mm TIR (Total Indicator Runout) auszurichten.
- Schnittparameter:
- Gehärteter Stahl: 80-120m/min Schnittgeschwindigkeit, 0,05-0,15mm/U Vorschub.
- Aluminium: 200-400m/min Schnittgeschwindigkeit, 0,1-0,3mm/Umdrehung Vorschub.
- Wartung: Einstellgewinde wöchentlich schmieren; Dämpfungsschichten alle 500 Stunden auf Ermüdung prüfen.