밀링 공구 홀더

주요 기능
1. 견고한 구조
- 소재 옵션: 내구성을 위한 열처리 합금강(예: 42CrMo) 또는 까다로운 애플리케이션에서 초고강성 및 진동 감쇠를 위한 초경합금.
- 진동 방지 설계: 계단식 생크, 조정된 매스 댐퍼 또는 강화된 코어는 중단된 절삭 또는 깊은 캐비티 가공 시 진동 소음을 최소화합니다.

2. 정밀 인터페이스
- 샹크 호환성: HSK(63A, 100A), BT(30, 50), CAT, DIN 69893과 같은 표준화된 인터페이스를 통해 CNC 스핀들과 원활하게 통합할 수 있습니다.
- 클램핑 메커니즘: 공구 안정성과 런아웃 ≤ 0.003mm를 위한 ER 콜릿, 유압식 확장 또는 수축 맞춤 시스템.

3. 냉각수 통합
- 공구 관통 절삭유 채널: 깊은 밀링 또는 인코넬과 같은 고온 합금의 열 방출 및 칩 배출을 위해 절삭 날에 고압 절삭유를 직접 공급합니다.

4. 모듈성 및 유연성
- 퀵 체인지 시스템: Seco-Capto™ 및 Coromant Capto®는 멀티태스킹 머신(MTM) 또는 스위스형 선반에서 신속한 공구 교체를 가능하게 합니다.
- 조절식 홀더: 정밀한 공구 위치 지정(±0.02mm)을 위한 미세 조정 나사로 엄격한 공차(IT6-IT8)를 충족합니다.

5. 특화된 디자인
- 고정밀 EDM 홀더:** 시스템 3R의 미니 시스템은 EDM 애플리케이션에서 전극 장착 시 0.002mm의 반복 정밀도를 보장합니다.
- 깊은 보링 홀더: 내부 냉각수가 있는 확장형 설계로 깊은 캐비티에서도 안정적인 성능을 발휘합니다(예: WHISPERLINE 시리즈).
혜택
- 향상된 안정성: 진동이 감소하여 표면 조도가 향상되고(Ra ≤ 0.8µm) 공구 수명이 최대 50%까지 연장됩니다.
- 고속 성능: 최대 40,000RPM의 스핀들 속도에 맞게 설계되었습니다(직경 및 밸런스 등급에 따라 다름).
- 다용도성: 페이스 밀링, 슬롯 가공, 컨투어링, 마이크로 가공(Ø0.1mm 이하 공구)과 호환됩니다.
- 비용 효율성: 모듈식 시스템은 설치 시간을 단축하고 내구성이 뛰어난 소재는 교체 빈도를 낮춥니다.

사용 가능한 구성:
- 섕크 유형: HSK, BT, CAT, DIN 및 ISO 호환 디자인.
- 클램핑 범위: ER 콜릿 홀더(Ø0.3-34mm), 유압식 척(Ø3-50mm) 및 수축 맞춤 시스템.
- 특수 옵션:
- 노크 방지 홀더: 항공우주 터빈 블레이드 가공의 진동 감쇠를 위한 강화 코어.
- 절삭유 구동 홀더: 딥 밀링 또는 복합 재료용 통합 노즐. - 마이크로 홀더: 의료용 임플란트 또는 전자 제품(예: PCB 드릴링)을 위한 정밀 연삭.

산업 애플리케이션:
- 항공우주: 터빈 블레이드 프로파일링, CFRP 복합재 밀링 및 심층 냉각 채널 보링.
- 자동차: 엔진 블록, 전기차 배터리 하우징, 변속기 부품의 대량 가공.
- 의료용: 뼈 나사 및 수술 기구용 마이크로 스레딩.
- 몰드 및 다이: 세밀한 캐비티 밀링 및 경화강 마감.

품질 보증:
- 인증: 완전한 자재 추적성 및 배치 테스트를 통해 ISO 9001을 준수합니다.
- 정밀 연삭: CNC 연삭 표면은 0.005mm 이하의 동심도를 보장합니다.
- 다이나믹 밸런싱: G1.0 이상, 극한의 RPM에서도 진동 없이 작동합니다.

밀링 공구 홀더는 정밀 가공의 중추로, 첨단 소재, 혁신적인 형상, 모듈식 유연성을 결합하여 복잡한 워크플로우를 처리할 수 있습니다. 고속 항공우주 부품부터 초소형 의료 기기까지, 이 도구는 탁월한 정확성과 생산성을 제공합니다.