ミーリングツールホルダー

主な特徴
1.堅牢な構造
- 材質オプション：熱処理された合金鋼（42CrMoなど）は耐久性に優れ、ソリッドカーバイドは超高剛性と振動減衰が要求される用途に適しています。.
- 防振設計：段付きシャンク、チューンドマスダンパー、強化コアにより、断続切削や深いキャビティ加工時のびびりを最小限に抑えます。.

2.精密インターフェイス
- シャンク互換性：HSK（63A、100A）、BT（30、50）、CAT、DIN 69893などの標準化されたインターフェイスにより、CNCスピンドルとのシームレスな統合が可能。.
- クランプ機構：ERコレット、油圧式エキスパンション、または工具安定性と0.003mm以下の振れのためのシュリンクフィットシステム。.

3.クーラントの統合
- 工具貫通クーラントチャンネル：深いフライス加工やインコネルなどの高温合金の熱放散と切屑排出のために、高圧クーラントを切れ刃に直接供給します。.

4.モジュール性と柔軟性
- クイックチェンジシステムSeco-Capto™とCoromant Capto®は、複合加工機(MTM)やスイス型旋盤の迅速な工具交換を可能にします。.
- 調整可能なホルダー：厳しい公差に対応するため、工具を正確に位置決めするための微調整ネジ（±0.02 mm）（IT6-IT8）。.

5.スペシャライズド・デザイン
- 高精度EDMホルダー:** SYSTEM 3RのMiniシステムは、EDMアプリケーションの電極取り付けにおいて、0.002mmの繰り返し精度を保証します。.
- ディープボーリングホルダー：深いキャビティでも安定した性能を発揮する、内部クーラント付きエクステンドリーチデザイン（例：WHISPERLINEシリーズ）。.
メリット
- 安定性の向上：振動の低減により、仕上げ面粗さ（Ra ≤ 0.8 µm）が向上し、工具寿命が最大50%延長。.
- 高速能力：最大40,000 RPM（直径とバランスグレードによる）のスピンドル回転数用に設計されています。.
- 汎用性：正面フライス加工、溝加工、輪郭加工、微細加工（Ø0.1 mmまでの工具）に対応。.
- コスト効率：モジュラーシステムはセットアップ時間を短縮し、耐久性のある素材は交換頻度を下げます。.

利用可能な構成：
- シャンクタイプ：HSK、BT、CAT、DIN、ISO準拠設計。.
- クランプ範囲ERコレットホルダー（Ø0.3-34 mm）、油圧チャック（Ø3-50 mm）、焼きばめシステム。.
- 専門オプション：
- アンチノックホルダー航空宇宙タービンブレード加工における振動減衰用強化コア。.
- クーラント駆動ホルダー：ディープミリングや複合材加工用の一体型ノズル。- マイクロホルダー：医療用インプラントや電子機器（PCBドリル加工など）用に精密研磨されています。.

産業への応用：
- 航空宇宙：タービンブレードのプロファイリング、CFRP複合材のフライス加工、深冷チャンネルのボーリング。.
- 自動車：エンジンブロック、EV用バッテリーハウジング、トランスミッション部品の大量加工。.
- メディカル骨ネジや手術器具用の微細ネジ切り。.
- 金型：高精細キャビティ加工と硬化鋼仕上げ。.

品質保証：
- 認証完全な材料トレーサビリティとバッチテストによるISO 9001準拠。.
- 精密研削：CNC研磨により、0.005mm以下の同心度を実現。.
- ダイナミックバランシング：G1.0以上で、極端な回転数でも振動のない運転が可能。.

ミーリングツールホルダーは、高度な素材、革新的な形状、複雑なワークフローに対応するモジュール式の柔軟性を兼ね備えた精密加工のバックボーンです。高速航空宇宙部品から超小型医療機器まで、これらのツールは比類のない精度と生産性を提供します。.