PCBN&PCDインサートとツール

主な特徴
- 素材構成
- CBN（立方晶窒化ホウ素）粒子をセラミック／金属バインダー（TiN、Alなど）で結合したもの。.
- 硬度：3,000～4,500HV（ダイヤモンドに次ぐ硬さ）。.
- 熱安定性：1,400℃まで安定、ドライ加工に最適。.
- 設計オプション：
- グレード連続切削用低CBN (50-65%)、断続切削用高CBN (80-90%)。- コーティング耐摩耗性を高めるTiAlN、AlCrN、またはハイブリッドコーティング。.
- ジオメトリー：ネガ／ポジすくい角、チップブレーカーによる最適な切りくず処理。.

アプリケーション
- ハードターニング：ギア、ベアリング、金型などの硬化鋼（45～70HRC）の加工。.
- 高速機械加工鋳鉄部品（ブレーキディスク、エンジンブロック）。.
- ドライ加工：熱を多用する作業でのクーラント使用を排除。.

メリット
- 研削代替：Ra 0.4 µm以下の表面仕上げを実現し、後加工を削減。.
- 工具寿命の延長：焼き入れ鋼の加工において、超硬よりも5～10倍長い。.
- コスト効率：大量生産におけるダウンタイムと金型費用を削減します。.

2.PCDインサートと工具：

主な特徴
- 素材構成
- 合成ダイヤモンド粒子をコバルトまたはSiCバインダーで焼結したもの。.
- 硬度：7,000～8,000HV（切削工具の中で最高）。.
- 熱的限界：700℃まで（非鉄用途での酸化を避ける）。.
- 設計オプション：
- 粒度：仕上げ用細粒（2～10 µm）、荒加工用粗粒（10～25 µm）。.
- CVDダイヤモンドコーティング：マイクロツールの精度のための超薄層。.
- エッジの準備：バリのない仕上がりのためにレーザーカットされたエッジ。.

アプリケーション
- 非鉄金属：アルミニウム、銅、マグネシウム合金の高速加工（エンジンブロック、ヒートシンクなど）。.
- 複合材料：CFRP、GFRP、カーボンセラミックス（航空宇宙翼部品、ブレーキパッド）。.
- 研磨材：木材、プラスチック、セラミック（電子機器、装飾部品）。.

メリット
- 耐摩耗性：アルミニウム加工において、超硬合金よりも50～100倍長寿命。.
- 高い送り速度：非鉄材料で最大5,000 m/分。.
- 表面品質：重要部品の鏡面仕上げ（Ra ≤ 0.2 µm）。.

3.業界特有のアプリケーション：
自動車
- PCBN：硬化ギヤシャフト、カムシャフト、ベアリングレースの旋削加工。.
- PCD：EVバッテリー・ハウジングのフライス加工、アルミ製エンジン・ブロックのボーリング。.

航空宇宙
- PCBN：インコネル製タービンディスクと着陸装置部品の加工。.
- PCD：CFRP製ウイングパネルとチタン製ファスナーのトリミング。.

エネルギー
- PCBN：オイル/ガスシステムにおけるバルブ加工.
- PCD：風力タービンブレードの複合材トリミング。.

エレクトロニクス
- PCD：プリント基板のマイクロドリル加工と銅コネクターの精密加工。.

4.製品範囲：
- PCBNインサート：
- ISO規格：CNGA、DNGA、TNMA。.
- カスタム形状：円形、正方形、三角形- PCDインサート：
- ISO規格：APKT、SEHT、SPKN。.
- 特殊工具：ねじ切りチップ、溝入れブレード、ボールノーズエンドミル。.

5.選考ガイドライン
- PCBNをお選びください：- 硬化鋼（>45 HRC）、鋳鉄、高温合金。- 乾式加工または研削作業の代替が必要な用途。.
- PCDを選択する
- 非鉄金属（Al、Cu、Mg）、複合材料、研磨プラスチック。.
- 高速、大量生産、超微細仕上げ。.

PCBN&PCD工具を選ぶ理由
- 精度：重要な用途では、公差≤±0.005 mmを維持する。.
- 生産性：積極的な切削パラメータにより、サイクルタイムを30-50%短縮。.
- 持続可能性：ドライ加工により、廃棄物とクーラントの使用を最小限に抑えます。.