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製品紹介
展覧会
超硬合金製造における革新的技術
最近、超硬合金製造の新技術が登場した。科学者たちは、超硬合金の比率を調整することによって、超硬合金を製造できることを発見した。.
デジタルトランスフォーメーションが機械加工業界に革命をもたらす
機械加工業界は現在、大きなデジタル変革期を迎えている。急速な発展に伴い、...
Uncoated Carbide Micro Drill
  • Uncoated Carbide Micro Drill
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非コーティング超硬マイクロドリル

非コーティング超硬マイクロドリルは、高級超硬合金(WC-Co)から作られた精密切削工具で、コーティングの干渉を受けずに原材料の性能を必要とする用途向けに設計されています。高温環境、特注の後処理、または特殊な加工作業に最適なこのドリルは、卓越した硬度、剛性、汎用性を発揮します。コーティングされていない表面は、研削、研磨、カスタムコーティングなどの二次処理との互換性を保証し、適応性とコスト効率を優先する業界にとって柔軟な選択肢となります。.

主な特徴
- 純粋な超硬の性能:コバルトバインダー(6%-10% Co)を使用した高品位タングステンカーバイド製で、1500-1800HV**の硬度を持ち、硬化鋼、セラミック、複合材料のドリル加工に適しています。.
- コーティングされていない表面:未加工の超硬表面は、再研磨、特注の刃先処理、またはユーザー固有のコーティング(TiN、AlCrNなど)の適用が容易です。.
- 超精密**:0.1mm~3.0mm**(標準)、公差±0.005mm。電子機器、光学機器、医療機器の微細穴あけ加工に。.
- 高温耐性**:コーティングされた工具が劣化する可能性のある、乾燥または高熱の加工条件(最高800℃)でも、構造的完全性を維持。.
- 最適化された形状**:鋭利な切れ刃と研磨されたフルートにより、脆い材料や研磨材でも効率的な切り屑排出と摩擦の低減を実現。.

アプリケーション
- 電子機器製造:PCB、セラミック基板、半導体パッケージへの微細ビア穿孔。.
- 医療機器製造:手術器具、歯科用インプラント、生体適合合金の精密穴あけ。.
- 航空宇宙タービンブレード、耐熱合金、複合材料の冷却穴加工。.
- 金型製作硬化鋼の金型に複雑な冷却溝やエジェクターピンの穴を作る。.
- 研究とプロトタイピング:ツールのカスタマイズが必要な実験的材料やプロセスに最適。.

メリット
- 費用対効果:コーティングコストが不要で、コーティングによる付加価値がない用途に最適。.
- カスタマイズの柔軟性:購入後の再研磨やコーティングが容易で、生産ニーズの変化に対応できます。.
- 安定した性能:コーティングの剥離の影響を受けず、過酷な条件下でも信頼性の高い結果を保証。.
- 幅広い互換性:ウェットまたはドライ加工、MQL(最小量潤滑)、または高速CNC加工に適しています。.

技術仕様:
- 材質:炭化タングステン-コバルト(WC-Co)。.
- 直径範囲:0.1mm~3.0mm(標準)、5.0mmまでのカスタムサイズも可能。.
- フルートデザイン:2枚刃(標準)、3枚刃(チップクリアランスの最適化)、またはカスタム構成。.
- シャンクタイプ:ストレートシャンク(メートルまたはインペリアル)または円筒シャンク(ERコレット対応)。.
- 表面仕上げ:Ra≦0.1μm(研磨仕上げ)、ご要望に応じてカスタマイズ可能。.
- コンプライアンス完全なトレーサビリティと硬度試験を伴うISO 9001認証生産。.

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