Вставки и инструменты PCBN&PCD

Ключевые особенности:
- Состав материала:
- Частицы CBN (кубического нитрида бора), соединенные с керамическими/металлическими связующими (например, TiN, Al).
- Твердость: 3 000-4 500 HV (уступает только алмазу).
- Термическая стабильность: Стабильность до 1 400°C, идеально подходит для сухой обработки.
- Варианты дизайна:
- Градации: Низкий CBN (50-65%) для непрерывных резов; высокий CBN (80-90%) для прерывистых резов. - Покрытия: TiAlN, AlCrN или гибридные покрытия для повышения износостойкости.
- Геометрия: Отрицательные/положительные углы наклона, стружколомы для оптимального контроля стружки.

Приложения:
- Токарная обработка твердых сплавов: Обработка закаленных сталей (45-70 HRC), таких как шестерни, подшипники и штампы.
- Высокоскоростная обработка: Чугунные детали (тормозные диски, блоки двигателей).
- Сухая обработка: Позволяет отказаться от использования СОЖ при выполнении теплоемких операций.

Преимущества:
- Замена шлифовального станка: Обеспечивает чистоту поверхности ≤ Ra 0,4 мкм, сокращая последующую обработку.
- Увеличенный срок службы инструмента: в 5-10 раз дольше, чем у твердого сплава при обработке закаленной стали.
- Экономическая эффективность: Сокращение времени простоя и расходов на оснастку при массовом производстве.

2. Пластины и инструменты PCD:

Ключевые особенности:
- Состав материала:
- Синтетические алмазные частицы, спеченные с кобальтовыми или SiC связующими.
- Твердость: 7 000-8 000 HV (самая высокая среди режущих инструментов).
- Термический предел: до 700°C (позволяет избежать окисления при работе с цветными металлами).
- Варианты дизайна:
- Размеры зерен: Мелкозернистая (2-10 мкм) для чистовой обработки; крупнозернистая (10-25 мкм) для черновой обработки.
- Алмазные покрытия CVD: Ультратонкие слои для точности микроинструментов.
- Подготовка кромок: Лазерная резка кромок для отделки без заусенцев.

Приложения:
- Цветные металлы: Высокоскоростная обработка алюминиевых, медных и магниевых сплавов (например, блоков двигателей, радиаторов).
- Композиты: CFRP, GFRP и углеродная керамика (аэрокосмические компоненты крыльев, тормозные колодки).
- Абразивные материалы: Дерево, пластик и керамика (электроника, декоративные детали).

Преимущества:
- Устойчивость к истиранию: Срок службы в 50-100 раз больше, чем у твердого сплава при обработке алюминия.
- Высокие скорости подачи: До 5 000 м/мин при обработке цветных материалов.
- Качество поверхности: Зеркальная отделка (Ra ≤ 0,2 мкм) для критически важных компонентов.

3. Отраслевые приложения:
Автомобили
- PCBN: Токарная обработка закаленных зубчатых валов, распределительных валов и подшипниковых колец.
- PCD: Фрезеровка корпусов батарей EV, расточка алюминиевых блоков двигателей.

Аэрокосмическая промышленность
- PCBN: Обработка дисков турбин из инконеля и деталей шасси.
- PCD: отделка углепластиковых панелей крыла и титановых креплений.

Энергия
- PCBN: Обработка клапанов в нефтегазовых системах.
- PCD: Обрезка композитов для лопастей ветряных турбин.

Электроника
- PCD: микросверление печатных плат и прецизионная обработка медных разъемов.

4. Ассортимент продукции:
- Вставки из PCBN:
- Стандарты ISO: CNGA, DNGA, TNMA.
- Нестандартные формы: Круглые, квадратные, тригонные. - Вставки PCD:
- Стандарты ISO: APKT, SEHT, SPKN.
- Специализированные инструменты: Резьбонарезные пластины, лезвия для обработки канавок, концевые фрезы с шаровым наконечником.

5. Рекомендации по отбору:
- Выбирайте PCBN для: - Закаленных сталей (>45 HRC), чугуна и высокотемпературных сплавов. - В областях, требующих сухой обработки или заменяющих шлифование.
- Выбирайте PCD для:
- Цветные металлы (Al, Cu, Mg), композиты и абразивные пластики.
- Высокоскоростное и крупносерийное производство с ультратонкой отделкой.

Почему стоит выбрать инструменты PCBN и PCD?
- Точность: Соблюдайте допуски ≤ ±0,005 мм в критических областях применения.
- Производительность: Сократите время цикла на 30-50% с помощью агрессивных параметров резки.
- Устойчивость: Минимизация отходов и расхода СОЖ благодаря сухой обработке.