Insertos y herramientas PCBN&PCD

Características principales:
- Composición del material:
- Partículas de CBN (nitruro de boro cúbico) aglomeradas con aglutinantes cerámicos/metálicos (por ejemplo, TiN, Al).
- Dureza: 3.000-4.500 HV (sólo superada por el diamante).
- Estabilidad térmica: Estable hasta 1.400°C, ideal para el mecanizado en seco.
- Opciones de diseño:
- Calidades: CBN bajo (50-65%) para cortes continuos; CBN alto (80-90%) para cortes interrumpidos. - Recubrimientos: TiAlN, AlCrN o recubrimientos híbridos para mejorar la resistencia al desgaste.
- Geometría: Ángulos de desprendimiento negativos/positivos, rompevirutas para un control optimizado de la viruta.

Aplicaciones:
- Torneado duro: Mecanizado de aceros templados (45-70 HRC), como engranajes, cojinetes y matrices.
- Mecanizado de alta velocidad: Componentes de hierro fundido (discos de freno, bloques de motor).
- Mecanizado en seco: Elimina el uso de refrigerante en operaciones intensivas en calor.

Ventajas:
- Rectificado de sustitución: Consigue acabados superficiales ≤ Ra 0,4 µm, reduciendo el postprocesado.
- Mayor vida útil de la herramienta: de 5 a 10 veces más que el metal duro en el mecanizado de acero templado.
- Rentabilidad: Reduce el tiempo de inactividad y los costes de utillaje en la producción en serie.

2. Insertos y herramientas PCD:

Características principales:
- Composición del material:
- Partículas de diamante sintético sinterizadas con aglutinantes de cobalto o SiC.
- Dureza: 7.000-8.000 HV (la más alta entre las herramientas de corte).
- Límite térmico: Hasta 700°C (evita la oxidación en aplicaciones no ferrosas).
- Opciones de diseño:
- Granulometría: Grano fino (2-10 µm) para acabado; grano grueso (10-25 µm) para desbaste.
- Recubrimientos de diamante CVD: Capas ultrafinas para precisión de microherramientas.
- Preparación de cantos: Cantos cortados con láser para acabados sin rebabas.

Aplicaciones:
- Metales no férreos: Mecanizado a alta velocidad de aleaciones de aluminio, cobre y magnesio (por ejemplo, bloques de motor, disipadores térmicos).
- Materiales compuestos: CFRP, GFRP y cerámica de carbono (componentes de alas aeroespaciales, pastillas de freno).
- Materiales abrasivos: Madera, plásticos y cerámica (electrónica, piezas decorativas).

Ventajas:
- Resistencia a la abrasión: Vida útil 50-100 veces mayor que el carburo en el mecanizado de aluminio.
- Altas velocidades de avance: Hasta 5.000 m/min en materiales no férricos.
- Calidad de la superficie: Acabados tipo espejo (Ra ≤ 0,2 µm) para componentes críticos.

3. Aplicaciones específicas de la industria:
Automoción
- PCBN: Torneado de ejes de engranajes endurecidos, árboles de levas y pistas de rodamientos.
- PCD: Fresado de carcasas de baterías EV, taladrado de bloques de motor de aluminio.

Aeroespacial
- PCBN: Mecanizado de discos de turbina de Inconel y componentes del tren de aterrizaje.
- PCD: Recorte de paneles alares de CFRP y fijaciones de titanio.

Energía
- PCBN: Mecanizado de válvulas en sistemas de petróleo/gas.
- PCD: Recorte de compuestos para palas de aerogeneradores.

Electrónica
- PCD: microperforación de placas de circuito impreso y mecanizado de precisión de conectores de cobre.

4. Gama de productos:
- Insertos PCBN:
- Normas ISO: CNGA, DNGA, TNMA.
- Formas personalizadas: Redonda, cuadrada, trigonal. - Insertos PCD:
- Normas ISO: APKT, SEHT, SPKN.
- Herramientas especializadas: Plaquitas de roscar, cuchillas de ranurar, fresas de punta esférica.

5. Directrices de selección:
- Elija PCBN para: - Aceros templados (>45 HRC), fundición y aleaciones de alta temperatura. - Aplicaciones que requieran mecanizado en seco o que sustituyan operaciones de rectificado.
- Elija PCD para:
- Metales no ferrosos (Al, Cu, Mg), materiales compuestos y plásticos abrasivos.
- Producción a alta velocidad y gran volumen con acabados ultrafinos.

¿Por qué elegir herramientas PCBN y PCD?
- Precisión: Mantenga tolerancias ≤ ±0,005 mm en aplicaciones críticas.
- Productividad: Reduzca los tiempos de ciclo en 30-50% con parámetros de corte agresivos.
- Sostenibilidad: Minimice los residuos y el uso de refrigerante mediante el mecanizado en seco.