إدخالات وأدوات PCBN&PCD

الميزات الرئيسية:
- تركيبة المادة:
- جزيئات CBN (نيتريد البورون المكعب) المرتبطة بمواد رابطة من السيراميك/المعدن (مثل TiN، Al).
- الصلابة: 3,000 إلى 4,500 HV (تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس).
- ثبات حراري: مستقر حتى 1,400 درجة مئوية، مثالي للتشغيل الآلي الجاف.
- خيارات التصميم:
- الدرجات: CBN منخفض CBN (50-65%) للقطع المستمر؛ CBN عالي CBN (80-90%) للقطع المتقطع. - الطلاءات: طلاءات TiAlN أو AlCrN أو طلاءات هجينة لتعزيز مقاومة التآكل.
- الهندسة: زوايا أشعل النار السالبة/الموجبة، قواطع البُرادة للتحكم الأمثل في البُرادة.

التطبيقات:
- الخراطة الصلبة: تصنيع الفولاذ المقوى (45-70 HRC)، مثل التروس، والمحامل، والقوالب.
- التصنيع الآلي عالي السرعة: مكونات الحديد الزهر (أقراص المكابح وكتل المحرك).
- التصنيع الجاف: يزيل استخدام سائل التبريد في العمليات كثيفة الحرارة.

المزايا:
- استبدال الطحن: يحقق تشطيبات سطحية ≤ Ra 0.4 ميكرومتر، مما يقلل من المعالجة اللاحقة.
- عمر أطول للأداة: 5-10 مرات أطول من الكربيد في التصنيع الآلي للفولاذ المقوى.
- كفاءة التكلفة: يقلل من وقت التعطل وتكاليف الأدوات في الإنتاج الضخم.

2. إدخالات وأدوات PCD:

الميزات الرئيسية:
- تركيبة المادة:
- جزيئات الماس الاصطناعية الملبدة بالكوبالت أو مواد رابطة من الكوبالت أو SiC.
- الصلابة: 7,000 - 8,000 HV (الأعلى بين أدوات القطع).
- الحد الحراري: حتى 700 درجة مئوية (يتجنب الأكسدة في التطبيقات غير الحديدية).
- خيارات التصميم:
- أحجام الحبيبات: الحبيبات الدقيقة (2-10 ميكرومتر) للتشطيب؛ الحبيبات الخشنة (10-25 ميكرومتر) للتخشين.
- الطلاءات الماسية بتقنية CVD: طبقات رقيقة للغاية لدقة الأداة الدقيقة.
- إعداد الحواف: حواف مقطوعة بالليزر لتشطيبات خالية من النتوءات.

التطبيقات:
- المعادن غير الحديدية: التصنيع الآلي عالي السرعة للألومنيوم والنحاس وسبائك المغنيسيوم (مثل كتل المحركات، والمشتتات الحرارية).
- المركبات: بلاستيك الكربون المقوى بألياف الكربون وبلاستيك الكربون المقوى بألياف الكربون وسيراميك الكربون (مكونات أجنحة الطائرات، ووسادات الفرامل).
- المواد الكاشطة: الخشب والبلاستيك والسيراميك (الإلكترونيات وقطع الديكور).

المزايا:
- مقاومة التآكل: عمر أطول بمقدار 50-100 مرة من عمر الكربيد في تصنيع الألومنيوم.
- معدلات تغذية عالية: حتى 5,000 م/دقيقة في المواد غير الحديدية.
- جودة السطح: تشطيبات شبيهة بالمرآة (Ra ≤ 0.2 ميكرومتر) للمكونات الحرجة.

3. التطبيقات الخاصة بالصناعة:
السيارات
- PCBN: خراطة أعمدة التروس المقواة وأعمدة الكامات وسباقات المحامل.
- PCD: طحن علب بطاريات السيارات الكهربائية، وثقب كتل المحرك المصنوعة من الألومنيوم.

الطيران والفضاء
- PCBN: تصنيع أقراص توربينات الإينكونيل ومكونات معدات الهبوط.
- PCD: تقليم ألواح الأجنحة المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الكربون ومثبتات التيتانيوم.

الطاقة
- PCBN: تصنيع الصمامات في أنظمة النفط/الغاز.
- PCD: التشذيب المركب لشفرات توربينات الرياح.

الإلكترونيات
- ثنائي الفينيل متعدد الكلور: ثقب دقيق لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وموصلات النحاس الدقيقة.

4. نطاق المنتج:
- إدخالات PCBN:
- معايير ISO: CNGA، DNGA، TNMA.
- أشكال مخصصة: دائري، مربع، مثلث. - إدخالات PCD:
- معايير ISO: APKT، SEHT، SPKN.
- الأدوات المتخصصة: إدخالات الخيوط، وشفرات الحفر، وماكينات التفريز ذات الفوهة الكروية.

5. إرشادات الاختيار:
- اختر PCBN من أجل: - الفولاذ المقوى (>45 HRC)، والحديد الزهر، والسبائك عالية الحرارة. - التطبيقات التي تتطلب تشغيل آلي جاف أو استبدال عمليات الطحن.
- اختر PCD من أجل:
- المعادن غير الحديدية (الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم) والمواد المركبة واللدائن الكاشطة.
- إنتاج عالي السرعة وكبير الحجم مع تشطيبات فائقة الدقة.

لماذا تختار أدوات PCBN و PCD؟
- الدقة: الحفاظ على التفاوتات ≤ ± 0.005 مم في التطبيقات الحرجة.
- الإنتاجية: تقليل زمن الدورة بمقدار 30-50% مع معلمات القطع القوية.
- الاستدامة: الحد من النفايات واستخدام سائل التبريد من خلال التشغيل الآلي الجاف.