PCBN&PCD 인서트 및 도구

주요 기능:
- 머티리얼 구성:
- 세라믹/금속 바인더(예: TiN, Al)와 결합된 CBN(입방정 질화 붕소) 입자.
- 경도: 3,000-4,500 HV(다이아몬드에 이어 두 번째).
- 열 안정성: 최대 1,400°C까지 안정적이며 건식 가공에 이상적입니다.
- 디자인 옵션:
- 등급: 연속 절삭용 저 CBN(50-65%), 중단 절삭용 고 CBN(80-90%). - 코팅: 내마모성 강화를 위한 TiAlN, AlCrN 또는 하이브리드 코팅.
- 지오메트리: 네거티브/포지티브 레이크 각도, 최적화된 칩 제어를 위한 칩브레이커.

애플리케이션:
- 하드 터닝: 기어, 베어링, 금형과 같은 경화강(45-70 HRC) 가공.
- 고속 가공: 주철 부품(브레이크 디스크, 엔진 블록).
- 건식 가공: 열 집약적인 작업에서 냉각수 사용을 제거합니다.

혜택:
- 그라인딩 교체: Ra 0.4 µm 이하의 표면 마감을 달성하여 후처리를 줄입니다.
- 공구 수명 연장: 경화강 가공에서 카바이드보다 5~10배 더 길어집니다.
- 비용 효율성: 대량 생산 시 다운타임과 툴링 비용을 줄입니다.

2. PCD 인서트 및 도구:

주요 기능:
- 머티리얼 구성:
- 코발트 또는 SiC 바인더로 소결된 합성 다이아몬드 입자.
- 경도: 7,000-8,000 HV(절삭 공구 중 가장 높음).
- 열 제한: 최대 700°C(비철 애플리케이션에서 산화 방지).
- 디자인 옵션:
- 입자 크기: 미세 입자(2-10 µm)는 정삭용, 거친 입자(10-25 µm)는 황삭용입니다.
- CVD 다이아몬드 코팅: 마이크로 공구 정밀도를 위한 초박막 레이어.
- 가장자리 준비: 레이저 커팅 모서리로 버 없는 마감 처리.

애플리케이션:
- 비철 금속: 알루미늄, 구리 및 마그네슘 합금의 고속 가공(예: 엔진 블록, 방열판).
- 복합재: CFRP, GFRP 및 탄소 세라믹(항공우주용 날개 부품, 브레이크 패드).
- 연마재: 목재, 플라스틱, 세라믹(전자제품, 장식용 부품).

혜택:
- 내마모성: 알루미늄 가공에서 카바이드보다 50~100배 더 긴 수명.
- 높은 이송 속도: 비철 소재의 경우 최대 5,000m/min.
- 표면 품질: 중요한 구성 요소를 위한 거울과 같은 마감(Ra ≤ 0.2 µm).

3. 산업별 애플리케이션:
자동차
- PCBN: 경화 기어 샤프트, 캠 샤프트 및 베어링 레이스 선삭.
- PCD: 밀링 EV 배터리 하우징, 보링 알루미늄 엔진 블록.

항공우주
- PCBN: 인코넬 터빈 디스크 및 랜딩 기어 부품 가공.
- PCD: CFRP 날개 패널 및 티타늄 패스너 트리밍.

에너지
- PCBN: 오일/가스 시스템의 밸브 가공.
- PCD: 풍력 터빈 블레이드용 복합 트리밍.

전자 제품
- PCD: 마이크로 드릴링 PCB 및 정밀 가공 구리 커넥터.

4. 제품 범위:
- PCBN 인서트:
- ISO 표준: CNGA, DGA, TNMA.
- 사용자 지정 도형: 원형, 정사각형, 트라이곤. - PCD 인서트:
- ISO 표준: APKT, SEHT, SPKN.
- 특수 공구: 스레딩 인서트, 그루브 블레이드, 볼 노즈 엔드밀.

5. 선택 가이드라인:
- PCBN을 선택하세요: - 경화강(>45 HRC), 주철 및 고온 합금. - 건식 가공 또는 연삭 작업 대체가 필요한 애플리케이션.
- PCD를 선택합니다:
- 비철금속(Al, Cu, Mg), 복합재 및 연마성 플라스틱.
- 초미세 마감으로 고속, 대량 생산이 가능합니다.

PCBN 및 PCD 도구를 선택하는 이유는 무엇인가요?
- 정밀도: 중요한 애플리케이션에서 허용 오차를 ±0.005mm 이하로 유지합니다.
- 생산성: 공격적인 절단 파라미터로 사이클 시간을 30~50% 단축합니다.
- 지속 가능성: 건식 가공을 통해 폐기물 및 절삭유 사용량을 최소화합니다.