내부 냉각수 마이크로 드릴

주요 기능:
- 내부 절삭유 시스템: 정밀하게 설계된 절삭유 채널(공구 관통 설계)을 통해 절삭유를 드릴 팁으로 직접 전달하여 깊은 구멍 작업에서 냉각 및 칩 제거를 향상시킵니다.
- 초미세 직경: 0.5mm ~ 3.0mm**(표준)의 크기로 제공되며, 연료 인젝터 노즐이나 수술용 공구 제작과 같은 중요한 작업에는 ±0.005mm의 엄격한 공차가 적용됩니다.
- 고급 재료:
- 솔리드 카바이드 구조: 티타늄, 인코넬® 및 세라믹 매트릭스 복합재 드릴링에 적합한 탁월한 경도(최대 1800 HV)를 제공합니다.
- 코발트 강화 HSS: 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금의 비용 효율적인 가공에 적합합니다.
- 최적화된 기하학적 구조: 나선형 플루트와 연마된 표면은 높은 스핀들 속도(최대 30,000RPM)에서도 마찰을 최소화하고 칩 막힘을 방지합니다.
- 특수 코팅: 선택 사양인 AlCrN(알루미늄 질화 크롬) 또는 다이아몬드 코팅은 건식 또는 반건식 가공에서 내마모성과 열 안정성을 향상시킵니다.

애플리케이션:
- 항공우주: 터빈 블레이드, 연소실 및 경량 구조 부품에 냉각 구멍을 뚫습니다.
- 의료 기기: 뼈 나사, 미세 유체 장치 및 이식형 센서의 정밀 가공.
- 자동차: 연료 인젝터, 변속기 밸브, 전기차 배터리 부품을 고속으로 생산합니다.
- 전자: 고밀도 PCB 및 반도체 패키징의 마이크로 드릴링.
- 금형 및 다이 제작: 사출 금형 및 정밀 툴링에서 냉각 채널 만들기.

장점:
- 공구 수명 연장: 효율적인 냉각수 흐름을 통해 열 스트레스와 마모가 감소하여 교체 비용이 절감됩니다.
- 우수한 표면 마감: 버링과 열 영향 영역(HAZ)을 최소화하여 고품질의 홀 벽을 보장합니다.
- 생산성 향상: 더 빠른 이송 속도와 더 깊은 드릴링 기능으로 사이클 시간이 단축됩니다.
- 다용도성: 유성, 수용성 또는 MQL(최소량 윤활) 시스템과 호환됩니다.

기술 사양:
- 재질: 솔리드 카바이드, HSS-Co(5%-8% 코발트) 또는 초경 팁.
- 냉각수 채널 설계: 단일 또는 이중 채널(유량 최적화를 위해 사용자 지정 가능).
- 직경 범위: 0.5mm-3.0mm(표준), 최대 5.0mm의 맞춤형 크기.
- 코팅 옵션: AlCrN, TiSiN, 다이아몬드 또는 비코팅.
- 섕크 유형: 직선 또는 원통형 섕크(ER 콜릿 호환).
- 규정 준수: ISO 13399 표준에 따라 제조되며 완전한 추적성 및 QA 문서가 제공됩니다.

사용자 지정 및 지원:
- 맞춤형 솔루션: 맞춤형 절삭유 채널 구성, 코팅 또는 팁 형상(예: 칩 클리어런스를 위한 포물선형 드릴).
- 대량 포장: 산업 규모 사용자를 위한 내진동 트레이 또는 재사용 가능한 케이스.
- 기술 지원: 특정 재료에 대한 온디맨드 가공 파라미터 권장 사항.