内部クーラントマイクロドリル

主な特徴
- 内部クーラントシステム：精密に設計されたクーラントチャンネル（工具貫通設計）により、ドリル先端への切削油剤の直接供給が可能になり、深穴加工での冷却と切屑排出が強化されます。.
- 超細径：0.5mmから3.0mm**（標準）までのサイズがあり、燃料噴射ノズルや手術器具の製作のような重要な作業には、±0.005mmという厳しい公差が必要です。.
- 先端材料：
- 超硬ソリッド構造：チタン、インコネル®、セラミックマトリックス複合材料のドリル加工に最適。.
- コバルト強化ハイス: ステンレス鋼やアルミニウム合金のコスト効率の高い加工に。.
- 最適化された形状：ヘリカルフルートと研磨された表面は、摩擦を最小限に抑え、高スピンドル速度（最大30,000 RPM）でも切り屑の詰まりを防ぎます。.
- 特殊コーティング：オプションのAlCrN（窒化アルミニウム）またはダイヤモンドコーティングは、ドライまたはセミドライ加工での耐摩耗性と熱安定性を向上させます。.

アプリケーション
- 航空宇宙タービンブレード、燃焼室、軽量構造部品に冷却穴を開ける。.
- 医療機器：骨ネジ、マイクロ流体デバイス、埋め込み型センサーの精密加工。.
- 自動車：燃料噴射装置、トランスミッションバルブ、EV用バッテリー部品の高速生産。.
- エレクトロニクス高密度PCBおよび半導体パッケージにおけるマイクロドリル加工。.
- 金型製作射出成形金型や精密金型に冷却溝を作る。.

メリット
- 工具寿命の延長：効率的なクーラントフローにより熱応力と摩耗を低減し、交換コストを削減。.
- 優れた表面仕上げ：バリや熱影響部（HAZ）を最小限に抑えることで、高品質の穴壁を実現。.
- 生産性の向上：より高速な送り速度と深穴加工機能により、サイクルタイムを短縮。.
- 汎用性：油性、水溶性、MQL（最小量潤滑）システムに対応。.

技術仕様：
- 材質超硬ソリッド、HSS-Co（5%-8%コバルト）、または超硬チップ。.
- クーラントチャンネル設計：シングルまたはデュアルチャンネル（流量の最適化のためにカスタマイズ可能）。.
- 直径範囲：0.5mm-3.0mm（標準）、カスタムサイズは5.0mmまで。.
- コーティングオプション：AlCrN、TiSiN、ダイヤモンド、またはコーティングなし。.
- シャンクタイプ：ストレートまたは円筒シャンク（ERコレット対応）。.
- コンプライアンス：完全なトレーサビリティとQA文書によるISO 13399規格に準拠して製造。.

カスタマイズとサポート：
- カスタムソリューション：特注のクーラントチャンネル構成、コーティング、チップ形状（切り屑クリアランスのための放物線ドリルなど）。.
- バルク包装：耐振動トレイまたは工業規模ユーザー向けの再利用可能なケース。.
- テクニカルサポート：特定の材料に対する加工パラメータの推奨をオンデマンドで提供。.