Pastilhas e ferramentas PCBN&PCD

Caraterísticas principais:
- Composição do material:
- Partículas de CBN (nitreto de boro cúbico) ligadas a ligantes cerâmicos/metálicos (por exemplo, TiN, Al).
- Dureza: 3.000-4.500 HV (segundo melhor que o diamante).
- Estabilidade térmica: Estável até 1.400°C, ideal para maquinagem a seco.
- Opções de design:
- Classes: CBN baixo (50-65%) para cortes contínuos; CBN alto (80-90%) para cortes interrompidos. - Revestimentos: TiAlN, AlCrN ou revestimentos híbridos para maior resistência ao desgaste.
- Geometria: Ângulos de inclinação negativos/positivos, quebra-cavacos para um controlo optimizado das aparas.

Aplicações:
- Torneamento duro: Maquinação de aços endurecidos (45-70 HRC), tais como engrenagens, rolamentos e matrizes.
- Maquinação a alta velocidade: Componentes de ferro fundido (discos de travão, blocos de motor).
- Maquinação a seco: Elimina a utilização de líquido de refrigeração em operações de calor intensivo.

Benefícios:
- Substituição de retificação: Obtém acabamentos de superfície ≤ Ra 0,4 µm, reduzindo o pós-processamento.
- Vida útil prolongada da ferramenta: 5-10x mais longa do que o metal duro na maquinagem de aço endurecido.
- Eficiência de custos: Reduz o tempo de inatividade e os custos de ferramentas na produção em massa.

2. Pastilhas e ferramentas PCD:

Caraterísticas principais:
- Composição do material:
- Partículas de diamante sintético sinterizadas com ligantes de cobalto ou SiC.
- Dureza: 7.000-8.000 HV (a mais elevada entre as ferramentas de corte).
- Limite térmico: Até 700°C (evita a oxidação em aplicações não ferrosas).
- Opções de design:
- Tamanhos de grão: Grão fino (2-10 µm) para acabamento; grão grosso (10-25 µm) para desbaste.
- Revestimentos de Diamante CVD: Camadas ultra-finas para precisão de micro-ferramentas.
- Preparação do rebordo: Bordos cortados a laser para acabamentos sem rebarbas.

Aplicações:
- Metais não ferrosos: Maquinação a alta velocidade de ligas de alumínio, cobre e magnésio (por exemplo, blocos de motor, dissipadores de calor).
- Compósitos: CFRP, GFRP e cerâmica de carbono (componentes de asas aeroespaciais, pastilhas de travões).
- Materiais abrasivos: Madeira, plásticos e cerâmica (eletrónica, peças decorativas).

Benefícios:
- Resistência à abrasão: Vida útil 50-100 vezes mais longa do que o carboneto na maquinação de alumínio.
- Altas taxas de alimentação: Até 5.000 m/min em materiais não ferrosos.
- Qualidade da superfície: Acabamentos tipo espelho (Ra ≤ 0,2 µm) para componentes críticos.

3. Aplicações específicas do sector:
Automóvel
- PCBN: Torneamento de veios de engrenagens endurecidos, veios de cames e pistas de rolamentos.
- PCD: Fresagem de caixas de baterias de veículos eléctricos, perfuração de blocos de motores em alumínio.

Aeroespacial
- PCBN: Maquinação de discos de turbina Inconel e componentes do trem de aterragem.
- PCD: Recorte de painéis de asa CFRP e fixadores de titânio.

Energia
- PCBN: Maquinação de válvulas em sistemas de óleo/gás.
- PCD: Corte de compósitos para pás de turbinas eólicas.

Eletrónica
- PCD: Microperfuração de PCBs e maquinação de precisão de conectores de cobre.

4. Gama de produtos:
- Inserções PCBN:
- Normas ISO: CNGA, DNGA, TNMA.
- Formas personalizadas: Redondo, quadrado, trigonal. - Pastilhas PCD:
- Normas ISO: APKT, SEHT, SPKN.
- Ferramentas especializadas: Pastilhas de roscar, lâminas de ranhurar, fresas de topo de ponta esférica.

5. Orientações para a seleção:
- Escolha PCBN para: - Aços endurecidos (>45 HRC), ferro fundido e ligas de alta temperatura. - Aplicações que requerem maquinação a seco ou substituição de operações de retificação.
- Escolha PCD para:
- Metais não ferrosos (Al, Cu, Mg), compósitos e plásticos abrasivos.
- Produção de alta velocidade e de grande volume com acabamentos ultrafinos.

Porquê escolher ferramentas PCBN e PCD?
- Precisão: Manter tolerâncias ≤ ±0,005 mm em aplicações críticas.
- Produtividade: Reduzir os tempos de ciclo em 30-50% com parâmetros de corte agressivos.
- Sustentabilidade: Minimizar o desperdício e a utilização de líquido de refrigeração através da maquinação a seco.