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製品紹介
展覧会
超硬合金製造における革新的技術
最近、超硬合金製造の新技術が登場した。科学者たちは、超硬合金の比率を調整することによって、超硬合金を製造できることを発見した。.
デジタルトランスフォーメーションが機械加工業界に革命をもたらす
機械加工業界は現在、大きなデジタル変革期を迎えている。急速な発展に伴い、...
Taper Shank Micro Drill
  • Taper Shank Micro Drill
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テーパーシャンクマイクロドリル

テーパーシャンクマイクロドリルは、要求の厳しい産業用途での高安定性、高速穴あけ用に設計された精密工学切削工具です。確実なグリップと強化された同芯性のためのテーパーシャンクを特長とするこのドリルは、ステンレス鋼、チタン合金、高度な複合材などの硬化した材料でも、卓越した精度で超微細な穴を開けるのに優れています。CNC加工、航空宇宙部品、精密工具製造に最適で、耐久性と微細加工における比類のない性能を兼ね備えています。.

主な特徴
- テーパーシャンクデザイン:モーステーパ(MT1、MT2など)またはカスタムテーパ形状により、振動のない操作とスピンドルコレットでの正確なアライメントを保証し、振れを低減して穴品質を向上させます。.
- 超精密:0.1mmから3.0mm**(標準)までの直径は、電子機器、医療機器、および複雑な機械部品の微細穴あけ用。.
- 先端材料:
- 超硬ソリッド:セラミック、硬化鋼、超合金のドリル加工に優れた硬度(最高1800HV)を発揮。.
- コバルト合金入りハイス: 耐熱性、耐摩耗性に優れ、プラスチックや非鉄金属の汎用用途に使用。.
- 特殊コーティング:オプションのTiAlN(窒化チタンアルミニウム)またはDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングは、熱安定性を高め、高速穴あけ時の摩擦を低減します。.
- 最適化されたフルート形状:スパイラルフルートは、効率的な切り屑排出を保証し、熱蓄積と工具摩耗を最小限に抑えます。.

アプリケーション
- 航空宇宙タービンブレード、燃料噴射装置、軽量複合構造物に冷却穴を開ける。.
- 医療製造:手術器具、インプラント、診断機器に微細な穴を開ける。.
- エレクトロニクスPCB、マイクロコネクター、半導体パッケージの精密穴あけ加工。.
- 自動車:燃料システム部品、センサー、トランスミッション部品の高速加工。.
- 金型製作:ミクロン単位の精度が要求される金型、治具、固定具の製造。.

メリット
- 安定性の向上:テーパーシャンクは、たわみとびびりを最小限に抑え、より滑らかな仕上げと厳しい公差(±0.005mm)を可能にします。.
- 工具寿命の延長:高度なコーティングと堅牢な素材により、摩耗や高温環境下でも摩耗を低減。.
- 汎用性:手動ドリルプレス、CNCマシン、自動ロボットシステムに対応。.
- コスト効率:耐久性のある構造と最適化された性能により、ダウンタイムと交換コストを削減。.

技術仕様:
- 材質超硬ソリッド、HSS-Co(8%コバルト)、または超硬チップ。.
- 直径範囲:0.1mm-3.0mm(標準)、カスタムサイズも可能。.
- シャンクタイプモールステーパー(MT1、MT2)またはカスタムテーパープロファイル。.
- コーティングオプション:TiAlN、DLC、またはコーティングなし。.
- フルート長さ:3×D~10×D(直径による)。.
- コンプライアンス:完全なトレーサビリティとQAテストにより、DIN/ISO規格に準拠して製造。.

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