Mikrobohrer mit Kegelschaft

Wesentliche Merkmale:
- Kegelschaft-Design: Morsekegel (z. B. MT1, MT2) oder benutzerdefinierte Kegelprofile gewährleisten einen vibrationsfreien Betrieb und eine präzise Ausrichtung in Spindelspannzangen, wodurch der Rundlauf reduziert und die Bohrungsqualität verbessert wird.
- Ultrafeine Präzision: Durchmesser von **0,1 mm bis 3,0 mm** (Standard) für Mikrobohrungen in Elektronik, medizinischen Geräten und komplizierten Maschinenteilen.
- Fortgeschrittene Materialien:
- Vollhartmetall: Bietet eine überragende Härte (bis zu 1800 HV) zum Bohren von Keramik, gehärteten Stählen und Superlegierungen.
- HSS mit Kobaltlegierung: Hitzebeständig und verschleißfest für allgemeine Anwendungen in Kunststoffen und Nichteisenmetallen.
- Spezialisierte Beschichtungen: Optionale TiAlN- (Titan-Aluminium-Nitrid) oder diamantähnliche Kohlenstoff- (DLC) Beschichtungen verbessern die thermische Stabilität und reduzieren die Reibung beim Hochgeschwindigkeitsbohren.
- Optimierte Spannutgeometrie: Spiralförmige Spannuten sorgen für eine effiziente Spanabfuhr und minimieren die Wärmeentwicklung und den Werkzeugverschleiß.

Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Bohren von Kühlungslöchern in Turbinenschaufeln, Kraftstoffeinspritzdüsen und leichten Verbundwerkstoffstrukturen.
- Medizinische Fertigung: Herstellung von Mikrolöchern in chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Diagnosegeräten.
- Elektronik: Präzisionsbohren in PCBs, Mikrosteckern und Halbleitergehäusen.
- Automobilindustrie: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Getriebeteilen.
- Werkzeug- und Formenbau: Herstellung von Formen, Lehren und Vorrichtungen, die eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erfordern.

Vorteile:
- Erhöhte Stabilität: Der konische Schaft minimiert die Durchbiegung und das Rütteln und ermöglicht glattere Oberflächen und engere Toleranzen (±0,005 mm).
- Verlängerte Lebensdauer der Werkzeuge: Fortschrittliche Beschichtungen und robuste Materialien verringern den Verschleiß, selbst in abrasiven oder Hochtemperaturumgebungen.
- Vielseitigkeit: Kompatibel mit manuellen Bohrpressen, CNC-Maschinen und automatisierten Robotersystemen.
- Kosteneffizienz: Geringere Ausfallzeiten und Ersatzkosten durch langlebige Konstruktion und optimierte Leistung.

Technische Daten:
- Werkstoff: Vollhartmetall, HSS-Co (8% Kobalt), oder Hartmetallbestückt.
- Durchmesserbereich: 0,1mm-3,0mm (Standard); kundenspezifische Größen erhältlich.
- Schaft-Typ: Morsekegel (MT1, MT2) oder kundenspezifische Kegelprofile.
- Beschichtungsoptionen: TiAlN, DLC, oder unbeschichtet.
- Rillenlänge: 3×D bis 10×D (je nach Durchmesser).
- Konformität: Hergestellt nach DIN/ISO-Normen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und QA-Prüfung.