



Пластины Cermet (Ceramic-Metal) - это усовершенствованные режущие инструменты, разработанные для высокоскоростных операций чистовой и получистовой обработки, сочетающие в себе износостойкость керамики и прочность металлов. Идеально подходящие для обработки стали, чугуна, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, эти пластины обеспечивают исключительную чистоту поверхности (Ra ≤0,8 мкм) и жесткие допуски (IT5-IT7) при токарной обработке, фрезеровании и нарезании резьбы. Обладая превосходной термической стабильностью и химической инертностью, керметные пластины превосходят традиционные твердосплавные инструменты в высокотемпературных и высокоточных средах.
Ключевые особенности и преимущества:
1. Превосходство гибридных материалов:
- Состав кермета: Карбид титана (TiC)/нитрид титана (TiN) керамическая матрица, соединенная с никель-кобальтовыми сплавами, что обеспечивает твердость HV 1500-2000 и износостойкость 30% выше, чем у карбида.
- Варианты нано-покрытий: Многослойные покрытия TiAlN/AlCrO повышают термостойкость (до 1100°C) и снижают износ кратера при непрерывной резке.
2. Высокоскоростная точность:
- Оптимизированные углы ракеля и подготовка кромок обеспечивают скорость на 2-3× выше, чем у твердого сплава, вплоть до 800 м/мин при чистовой обработке стали.
- Острые полированные кромки минимизируют усилия резания, уменьшая деформацию заготовки в тонкостенных или термочувствительных деталях.
3. Термическая и химическая стабильность
- Устойчивая к окислению конструкция сохраняет целостность кромок при температуре 800-1000°C, идеально подходит для сухой обработки или минимальной смазки.
- Инертны к диффузионному износу в липких материалах (например, алюминиевых, медных сплавах), предотвращая образование кромки (BUE).
4. Портфель универсальных геометрий - Токарная обработка: CNMG, TNMG, WNMG для чистовой и черновой обработки.
- Фрезерование: Квадратные (SEET), круглые (RCMT) и восьмиугольные пластины для фрезерования уступов и контуров.
- Нарезание резьбы: Полнопрофильные и V-образные вставки для метрической/унифицированной резьбы ISO.
Сценарии применения:
- Автомобильная промышленность: высокоскоростная обработка шестерен трансмиссии, шеек коленчатого вала и тормозных дисков.
- Аэрокосмическая промышленность: Прецизионная контурная обработка лопаток турбин и деталей шасси.
- Медицинские изделия: Зеркально-финишная обработка хирургических имплантатов (сплавы Ti-6Al-4V, Co-Cr).
- Электроника: Микрофрезерование медных радиаторов и алюминиевых корпусов.
Оперативное руководство:
- Скорость и подача:
- Финишная обработка стали: 500-800 м/мин, 0,05-0,15 мм/об. - Чугун: 300-600 м/мин, 0,1-0,3 мм/об.
- Нержавеющая сталь: 150-350 м/мин, 0,05-0,2 мм/об.
- Установка инструмента: Используйте жесткие держатели инструмента с минимальным выступом; избегайте прерывистых резов в материалах без покрытия.
- Стратегия использования СОЖ: Предпочтите сухую резку или MQL (минимальное количество смазки), чтобы максимизировать тепловое преимущество.