إدخالات سيرميت

الميزات والفوائد الرئيسية:
1. التميز في المواد الهجينة:
- تركيبة سيرميت: مصفوفة سيراميك من كربيد التيتانيوم (TiC)/ نيتريد التيتانيوم (TiN) مرتبطة مع سبائك النيكل/الكوبالت، مما يحقق صلابة تتراوح بين 1500-2000 HV ومقاومة تآكل أعلى من الكربيد 30%.
- خيارات الطلاء النانوي: تعزز الطلاءات متعددة الطبقات TiAlN/AlCrO من مقاومة الحرارة (حتى 1100 درجة مئوية) وتقلل من تآكل الحفرة في القطع المستمر.

2. دقة عالية السرعة:
- تتيح زوايا أشعل النار المحسّنة وإعداد الحافة سرعات أسرع من الكربيد بمعدل 2-3 أضعاف، حتى 800 متر/الدقيقة في تشطيب الفولاذ.
- تقلل الحواف الحادة والمصقولة من قوى القطع، مما يقلل من تشوه الشُّغْلَة في المكونات رقيقة الجدار أو الحساسة للحرارة.

3. الاستقرار الحراري والكيميائي
- يحافظ التصميم المقاوم للأكسدة على سلامة الحافة عند درجة حرارة 800-1000 درجة مئوية، وهو مثالي للتشغيل الآلي الجاف أو التشحيم بالحد الأدنى من التزييت.
- خامل للتآكل المنتشر في المواد اللزجة (مثل الألومنيوم وسبائك النحاس)، مما يمنع التآكل المتراكم (BUE).

4. حافظة هندسية متعددة الاستخدامات - الخراطة: درجات CNMG، TNMG، TNMG، WNMG للتشطيب إلى التخشين.
- الطحن: إدخالات مربعة (SEET)، ومستديرة (RCMT)، ومثمنة لتفريز الأكتاف وتحديد الخطوط الكنتورية.
- اللولبة: إدخالات كاملة المظهر الجانبي وإدخالات على شكل حرف V للسنون اللولبية المترية/الموحدة ISO.

سيناريوهات التطبيق:
- السيارات: تشطيبات عالية السرعة لتروس ناقل الحركة، وممرات العمود المرفقي، وأقراص المكابح.
- الفضاء الجوي: التحديد الدقيق لشفرات التوربينات ومكونات معدات الهبوط.
- الأجهزة الطبية: تصنيع الآلات ذات التشطيب المرآتي للغرسات الجراحية (Ti-6Al-4V، وسبائك Co-Cr).
- الإلكترونيات: الطحن الدقيق للمشتتات الحرارية النحاسية وأغطية الألومنيوم.

الإرشادات التشغيلية:
- السرعة والتغذية:
- تشطيب الفولاذ: 500-800 متر/دقيقة، 0.05-0.15 مم/دقيقة. - الحديد الزهر: 300-600 م/دقيقة، 0.1-0.3 مم/دقيقة.
- الفولاذ المقاوم للصدأ: 150-350 م/دقيقة، 0.05-0.2 مم/دقيقة.
- إعداد الأداة: استخدم حوامل أدوات صلبة مع الحد الأدنى من البروز؛ تجنب القطع المتقطع في الدرجات غير المطلية.
- استراتيجية سائل التبريد: يفضل القطع الجاف أو MQL (التشحيم بأقل كمية) لزيادة الميزة الحرارية إلى أقصى حد.