세라믹 인서트

주요 기능 및 이점:
1. 뛰어난 열 및 화학적 안정성:
- 알루미나 기반(Al₂O₃): 주철 및 강철의 연속 절삭에 최적화되어 뛰어난 내마모성과 모서리 안정성을 제공합니다.
- 실리콘 질화물(Si₃N₄): 니켈 기반 초합금(예: 인코넬, 하스텔로이)의 간헐적 절단을 위한 향상된 파단 인성.
- SiAlON(Si-Al-O-N): 항공우주용 티타늄 및 경화강(45-65 HRC)의 고속 가공을 위한 균형 잡힌 열충격 저항성.

2. 고속 가공 기능:
- 회주철에서는 최대 1,200m/min, 경화강에서는 800m/min의 속도로 작동하여 사이클 시간을 50%까지 단축합니다.
- 엔지니어링된 칩 브레이커와 연마된 레이크 면은 열 발생을 최소화하고 칩 배출을 원활하게 합니다.

3. 고급 코팅 및 지오메트리:
- CVD/PVD 코팅: TiN/TiCN 코팅은 마모성 소재에서 마찰을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
- 강화된 가장자리 디자인: 미세 입자 구조와 모서리가 모따기 처리되어 고속 이송 작업 시 칩핑을 방지합니다.

4. 친환경 및 비용 효율적:
- 건식 가공이 가능하므로 절삭유 비용과 환경에 미치는 영향이 없습니다.
- 고온 응용 분야에서 카바이드 대비 공구 수명이 3~5배 길어져 부품당 가공 비용이 절감됩니다.

애플리케이션 시나리오:
- 자동차: 브레이크 드럼, 엔진 블록, 경화 기어 부품의 고속 회전.
- 항공우주: 터빈 블레이드, 연소실, 랜딩기어를 인코넬 718 또는 Ti-6Al-4V로 가공합니다.
- 에너지 분야: 풍력 터빈 샤프트 및 원자로 부품의 황삭/정삭 가공.
- 공구 및 금형: Ra ≤0.4μm 마감의 고경도 금형강(예: H13, D2)을 정밀 가공합니다.

운영 가이드라인:
- 속도 및 피드 권장 사항:
- 회색 주철: 800~1,200m/분, 0.2~0.5mm/회전.
- 경화 강철(50 HRC+): 200-400m/min, 0.1-0.3mm/rev.
- 니켈 합금: 100-250m/min, 0.05-0.15mm/rev.
- 공구 설정: 오버행이 최소화된 견고한 공구 홀더를 사용하고, 순수 Al₂O₃ 재종으로 절단이 중단되지 않도록 하세요.
- 냉각수: 건식 가공 선호, 필요한 경우 열 충격을 피하기 위해 에어 블라스트 또는 MQL을 사용합니다.