선삭 공구 홀더

주요 특징:
1. 견고한 구조
- 재질: 강성과 내마모성을 극대화하는 열처리 합금강(42CrMo, SCM440) 또는 솔리드 카바이드.
- 진동 방지 설계: 댐핑된 지오메트리(예: 계단식 생크, 조정된 매스)는 고속 피드 또는 중단된 커팅에서 발생하는 잡음을 줄여줍니다.

2. 정밀도 호환성
- 인서트 클램핑: ISO 표준 인서트용 고정 메커니즘(레버, 나사 또는 쐐기 시스템)(예: DNMG, TNMG, VNMG).
- 공구 홀더 인터페이스: 업계 표준 터렛(VDI, BOT, Capto, HSK-T)과 호환되어 공구를 빠르게 교체할 수 있습니다.

3. 냉각수 통합
- 내부 절삭유 채널: ** 절삭유를 절삭날로 직접 공급하여 깊은 절삭 또는 블라인드 홀 가공 시 열 관리 및 칩 배출을 지원합니다.

4. 다양한 구성
- 생크 유형: 정사각형, 원형 또는 다이아몬드 모양의 샹크는 외부, 내부 및 면 선삭용으로 사용할 수 있습니다.
- 조정 가능성: 정밀한 공차를 달성하기 위한 인서트 위치 조정용 미세 조정 나사(±0.02mm)가 있습니다.

5. 특화된 디자인: 5.
- 모듈식 공구 홀더: 멀티태스킹 머신(MTM) 또는 스위스형 선반을 위한 교체 가능한 헤드.
- 고압 절삭유(HPC): 인코넬 또는 티타늄과 같은 고온 합금에서 표적 냉각수 전달을 위한 노즐입니다.
혜택: 혜택
- 향상된 안정성: 진동이 감소하여 표면 조도가 우수하고(Ra ≤ 0.8 µm) 인서트 수명이 연장됩니다.
- 빠른 설정: 표준화된 인터페이스(ISO, ANSI)로 신속한 공구 교체가 가능하여 기계 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 다축 유연성: 밀링-드릴링-선삭 작업을 위한 복잡한 CNC 선반 및 라이브 툴링 설정과 호환됩니다.
- 비용 효율성: 내구성이 뛰어난 구조로 마모와 교체 빈도가 줄어들어 총 가공 비용이 절감됩니다.

사용 가능한 구성
- 생크 크기: 16×16mm ~ 40×40mm(정사각형 생크) 또는 Ø20-Ø50mm(원형 생크). - 도구 유형:
1. 외부 홀더: OD 회전 시 오른쪽/왼쪽, 중립 방향.
2. 내부 홀더: 보링 및 ID 가공을 위한 확장된 리치. 3. 스레딩 홀더: 정밀한 나사산 프로파일을 위한 고정 각도 정렬.
4. 절삭유 옵션: 공구 관통형 절삭유, 외부 노즐 또는 공기 분사 구성.

품질 보증: 품질 보증
- 정밀 가공: 연마된 표면은 0.01mm 이하의 평행도와 반복 가능한 인서트 장착을 보장합니다.
- 경도: HRC 45-50(합금강)으로 고부하 조건에서 내구성이 뛰어납니다.
- 인증: 치수 정확도에 대한 배치 테스트에 대한 ISO 9001 준수.
포장 및 물류
- **보호 포장: 부식 방지 코팅 및 폼 안감 처리된 케이스로 운송 안전을 보장합니다.
- 리드 타임: 표준 홀더 재고 보유, 맞춤형 디자인은 2~4주 소요.

산업 애플리케이션: 산업 분야
- 자동차: 엔진 샤프트, 브레이크 디스크, 변속기 부품을 대량으로 회전시킵니다.
- 항공우주: 터빈 샤프트, 랜딩 기어 및 내열 합금의 정밀 가공.
- 의료: 임플란트 나사 및 수술 도구 구성 요소의 미세 선삭.
- 에너지: 유압 실린더 및 오일/가스 밸브 바디의 중장비 보링.

선삭 공구 홀더는 카바이드 인서트의 잠재력을 극대화하도록 설계되어 다양한 가공 환경에서 탁월한 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. 고속 생산이든 복잡한 다축 작업이든, 이 홀더는 일관된 결과를 보장하고 운영 비용을 절감합니다.