Halter für Drehwerkzeuge

Hauptmerkmale：
1. Robuste Konstruktion
- Werkstoff: Wärmebehandelter legierter Stahl (42CrMo, SCM440) oder Vollhartmetall für maximale Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Anti-Vibrations-Design: Gedämpfte Geometrien (z. B. abgestufte Schäfte, abgestimmte Masse) reduzieren das Rattern bei hohem Vorschub oder unterbrochenen Schnitten.

2. Präzision Kompatibilität
- Einsatzklemmung: Sichere Mechanismen (Hebel-, Schraub- oder Keilsysteme) für ISO-genormte Einsätze (z. B. DNMG, TNMG, VNMG).
- Werkzeughalter-Schnittstelle: Kompatibel mit Industriestandard-Revolvern (VDI, BOT, Capto, HSK-T) für schnellen Werkzeugwechsel.

3. Integration von Kühlmitteln
- Innere Kühlmittelkanäle:** Leiten das Kühlmittel direkt zur Schneide, um das Wärmemanagement und die Spanabfuhr bei der Tief- oder Sacklochbearbeitung zu verbessern.

4. Vielseitige Konfigurationen
- Schafttypen: Quadratische, runde oder diamantförmige Schäfte für Außen-, Innen- und Plandrehen.
- Einstellbarkeit: Feineinstellschrauben für die Positionierung des Einsatzes (±0,02 mm), um präzise Toleranzen zu erreichen.

5. Spezialisierte Designs：
- Modulare Werkzeughalter: Auswechselbare Köpfe für Multi-Tasking-Maschinen (MTM) oder Langdrehautomaten.
- Hochdruck-Kühlmittel (HPC): Düsen für die gezielte Kühlmittelzufuhr in Hochtemperaturlegierungen wie Inconel oder Titan.
Vorteile：
- Erhöhte Stabilität: Reduzierte Vibrationen sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte (Ra ≤ 0,8 µm) und eine längere Lebensdauer der Wendeplatte.
- Schnelles Einrichten: Standardisierte Schnittstellen (ISO, ANSI) ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel und minimieren die Stillstandszeiten der Maschine.
- Mehrachsige Flexibilität: Kompatibel mit komplexen CNC-Drehmaschinen und Live-Tooling-Setups für Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten.
- Kosteneffizienz: Die langlebige Konstruktion verringert den Verschleiß und die Häufigkeit des Austauschs und senkt die Gesamtbearbeitungskosten.

Verfügbare Konfigurationen
- Schaftgrößen: 16×16 mm bis 40×40 mm (Vierkantschäfte) oder Ø20-Ø50 mm (Rundschäfte). - Werkzeug-Typen:
1. Externe Halterungen: Rechts/links, neutrale Ausrichtung für OD-Drehen.
2. interne Halterungen: Erweiterte Reichweite für Bohrungen und Innenbearbeitung. 3. Gewindehalter: Feste Winkelausrichtung für präzise Gewindeprofile.
4. Kühlmittel-Optionen: Kühlmittel durch das Werkzeug, externe Düsen oder Luftstrahlkonfigurationen.

Qualitätssicherung：
- Präzise Bearbeitung: Geschliffene Oberflächen gewährleisten Parallelität ≤ 0,01 mm und wiederholbaren Plattensitz.
- Härte: HRC 45-50 (legierter Stahl) für Langlebigkeit bei hoher Belastung.
- Zertifizierungen: Einhaltung der ISO 9001 mit Chargenprüfung auf Maßhaltigkeit.
Verpackung und Logistik
- **Schützende Verpackung: Korrosionsschutzbeschichtung und schaumgefütterte Koffer für Transportsicherheit.
- Lieferzeit: Standardhalter auf Lager; Sonderanfertigungen in 2-4 Wochen.

Industrieanwendungen：
- Automobilindustrie: Großseriendrehen von Motorwellen, Bremsscheiben und Getriebeteilen.
- Luft- und Raumfahrt: Präzisionsbearbeitung von Turbinenwellen, Fahrwerken und hitzebeständigen Legierungen.
- Medizinisch: Mikrodrehen von Implantatgewinden und chirurgischen Werkzeugkomponenten.
- Energie: Schweres Bohren von Hydraulikzylindern und Öl-/Gasventilkörpern.

Drehwerkzeughalter wurden entwickelt, um das Potenzial von Hartmetall-Wendeschneidplatten zu maximieren und bieten unübertroffene Präzision und Zuverlässigkeit in verschiedenen Bearbeitungsumgebungen. Ob für die Hochgeschwindigkeitsproduktion oder komplexe Mehrachsenbearbeitungen, diese Halter gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse und reduzierte Betriebskosten.