Portaherramientas de torneado

Características principales：
1. Construcción robusta
- Material: Acero aleado con tratamiento térmico (42CrMo, SCM440) o carburo sólido para máxima rigidez y resistencia al desgaste.
- Diseño antivibraciones: Las geometrías amortiguadas (por ejemplo, vástagos escalonados, masa sintonizada) reducen el castañeteo en cortes de alto avance o interrumpidos.

2. Compatibilidad de precisión
- Sujeción de insertos: Mecanismos de sujeción (sistemas de palanca, tornillo o cuña) para insertos ISO estándar (por ejemplo, DNMG, TNMG, VNMG).
- Interfaz de portaherramientas: Compatible con torretas estándar de la industria (VDI, BOT, Capto, HSK-T) para cambios rápidos de herramienta.

3. Integración del refrigerante
- Canales internos de refrigerante:** Refrigerante directo al filo de corte para la gestión del calor y la evacuación de virutas en el mecanizado profundo o de agujeros ciegos.

4. Configuraciones versátiles
- Tipos de mango: Mango cuadrado, redondo o diamantado para torneado exterior, interior y frontal.
- Ajustabilidad: Tornillos de ajuste fino para el posicionamiento del inserto (±0,02 mm) para lograr tolerancias precisas.

5. Diseños especializados：
- Portaherramientas modulares: Cabezales intercambiables para máquinas multitarea (MTM) o tornos de tipo suizo.
- Refrigerante de alta presión (HPC): Boquillas para el suministro selectivo de refrigerante en aleaciones de alta temperatura como Inconel o titanio.
Beneficios：
- Estabilidad mejorada: La reducción de las vibraciones garantiza un acabado superficial superior (Ra ≤ 0,8 µm) y una mayor vida útil de la plaquita.
- Configuración rápida: Las interfaces normalizadas (ISO, ANSI) permiten cambiar de herramienta rápidamente, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
- Flexibilidad multieje: Compatible con tornos CNC complejos y configuraciones de herramientas motorizadas para operaciones de fresado, taladrado y torneado.
- Rentabilidad: Su construcción duradera reduce el desgaste y la frecuencia de sustitución, disminuyendo los costes totales de mecanizado.

Configuraciones disponibles
- Tamaños de mango: De 16×16 mm a 40×40 mm (mangos cuadrados) o Ø20-Ø50 mm (mangos redondos). - Tipos de herramientas:
1. Soportes externos: Derecha/izquierda, orientación neutra para giro OD.
2. portaherramientas internos: Alcance ampliado para mandrinado y mecanizado interior. 3. 3. Portaherramientas de roscado: Alineación de ángulo fijo para perfiles de rosca precisos.
4. Opciones de refrigerante: Refrigerante a través de la herramienta, boquillas externas o configuraciones de chorro de aire.

Garantía de calidad：
- Mecanizado de precisión: Las superficies rectificadas garantizan un paralelismo ≤ 0,01 mm y un asiento repetible de las plaquitas.
- Dureza: HRC 45-50 (acero de aleación) para mayor durabilidad en condiciones de carga elevada.
- Certificaciones: Cumplimiento de la norma ISO 9001 con pruebas por lotes para comprobar la precisión dimensional.
Embalaje y logística
- Embalaje protector: Recubrimiento anticorrosión y cajas forradas de espuma para mayor seguridad en tránsito.
- Plazo de entrega: Soportes estándar en stock; diseños personalizados en 2-4 semanas.

Aplicaciones industriales：
- Automoción: torneado de gran volumen de ejes de motor, discos de freno y componentes de transmisión.
- Industria aeroespacial: Mecanizado de precisión de ejes de turbinas, trenes de aterrizaje y aleaciones resistentes al calor.
- Medicina: Microtorneado de roscas de implantes y componentes de herramientas quirúrgicas.
- Energía: mandrinado de cilindros hidráulicos y cuerpos de válvulas de aceite/gas.

Los portaherramientas de torneado están diseñados para maximizar el potencial de las plaquitas de metal duro, ofreciendo una precisión y fiabilidad inigualables en diversos entornos de mecanizado. Tanto para la producción a alta velocidad como para complejas operaciones multieje, estos portaherramientas garantizan resultados uniformes y reducen los costes operativos.