旋削工具ホルダー

主な特徴
1.堅牢な構造
- 材質熱処理を施した合金鋼（42CrMo、SCM440）またはソリッドカーバイドで、最高の剛性と耐摩耗性を実現。.
- 防振設計：減衰形状（段付きシャンク、チューンドマスなど）により、高送りや断続切削でのびびりを低減。.

2.精密互換性
- インサートクランプ：ISO標準インサート（DNMG、TNMG、VNMGなど）用の安全機構（レバー、スクリュー、ウェッジシステム）。.
- ツールホルダーインターフェース：業界標準のタレット（VDI、BOT、Capto、HSK-T）と互換性があり、工具を素早く交換できます。.

3.クーラントの統合
- 内部クーラントチャンネル:** 深穴加工やブラインドホール加工において、熱管理と切りくず排出のためにクーラントを刃先に直接供給。.

4.多彩な構成
- シャンクの種類外径、内径、フェースターニング用の角型、丸型、菱形シャンク。.
- 調整可能：精密な公差を達成するためのインサート位置決め用微調整ネジ（±0.02mm）。.

5.スペシャライズド・デザイン
- モジュール式ツールホルダー：複合加工機（MTM）またはスイス型旋盤用の交換可能なヘッド。.
- 高圧クーラント(HPC)インコネルやチタンなどの高温合金のクーラント供給用ノズルです。.
メリット
- 安定性の向上：振動の低減により、優れた仕上げ面（Ra≤0.8 µm）とチップ寿命の延長を実現。.
- 迅速なセットアップ：標準化されたインターフェース（ISO、ANSI）により、迅速な工具交換が可能になり、機械のダウンタイムを最小限に抑えます。.
- 多軸の柔軟性：フライス加工、ドリル加工、旋盤加工のための複雑なCNC旋盤やライブツーリングセットアップに対応。.
- コスト効率：耐久性に優れた構造により、摩耗や交換頻度を低減し、総加工コストを削減。.

利用可能な構成
- シャンクサイズ16×16mm～40×40mm（角シャンク）またはØ20～Ø50mm（丸シャンク）。- 工具の種類
1.外部ホルダー：右手/左手、OD回転のための中立方向。.
2. 内部ホルダー中ぐり加工と内径加工用の拡張リーチ。3.ねじ切りホルダー：正確なねじプロファイルのための固定角度アライメント。.
4.クーラントオプション：スルーツールクーラント、外部ノズル、エアブラスト構成。.

品質保証
- 精密加工：研磨面は、0.01mm以下の平行度と再現性のあるインサート着座を保証します。.
- 硬度：HRC 45-50 (合金鋼) 高負荷条件下での耐久性を確保。.
- 認証ISO 9001に準拠し、寸法精度のバッチテストを実施。.
パッケージング＆ロジスティクス
- 保護包装：輸送の安全のための防錆コーティングと発泡裏地ケース。.
- リードタイム：標準ホルダーは在庫あり、カスタムデザインは2～4週間。.

産業別用途
- 自動車：エンジンシャフト、ブレーキディスク、トランスミッション部品の大量旋盤加工。.
- 航空宇宙タービンシャフト、着陸装置、耐熱合金の精密加工。.
- 医療：インプラントのネジ山や手術器具部品の微細旋削加工。.
- エネルギー：油圧シリンダーとオイル／ガス・バルブ・ボディのヘビーデューティ・ボーリング。.

ターニングツールホルダーは、超硬チップの可能性を最大限に引き出すように設計されており、様々な加工環境において比類ない精度と信頼性を提供します。高速生産でも複雑な多軸加工でも、これらのホルダは安定した結果と運用コストの削減を保証します。.