솔리드 카바이드 드릴

주요 기능:
1. 풀 카바이드 구조: 1.
- 재질: 코발트 함량이 최적화된 고밀도 텅스텐 카바이드 기판(6-12%)으로 경도와 내파괴성이 균형을 이룹니다.
- 경도: 1,500-2,000 HV(비커스)로 마모성 또는 경화된 재료에서 가장자리를 오래 유지할 수 있습니다.

2. 고급 지오메트리
- 포인트 각도: 118°-140°(표준) 또는 특정 재질을 위한 맞춤형 각도(예: 판금의 경우 90°, 스테인리스 스틸의 경우 135°).
- 나선 각도: 30°-40°(깊은 구멍에서 효율적인 칩 배출을 위한 고나선, 단단한 재료에서의 안정성을 위한 저나선).
- 플루트 디자인: 마찰을 줄이고 칩 막힘을 방지하기 위해 표면이 광택 처리된 2~4개의 플루트가 있습니다.

3. 코팅 기술
- PVD 코팅: 내열성(최대 1,000°C) 향상 및 빌트업 에지(BUE) 감소를 위한 TiAlN, AlTiN 또는 TiSiN(3~5µm).
- 나노 코팅: 복합재 또는 경화강(45-65 HRC)의 극한 내마모성을 위한 다층 코팅(예: AlCrN).

4. 냉각수 기능
- 내부 절삭유 채널: 절삭유를 절삭날에 효율적으로 전달하여 열을 줄이고 공구 수명을 연장하는 정밀 드릴링 구멍.
- 스루-툴 절삭유: 심공 드릴링(최대 직경 10배 깊이)에서 칩 배출을 최적화합니다.

5. 다양한 애플리케이션
- 재료: 재질: 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 인코넬, 복합재, 플라스틱, 경화강.
- 작업: 표준 드릴링, 심공 드릴링, 스텝 드릴링, 마이크로 드릴링(Ø0.3mm 이하).

혜택: 혜택
- 높은 정밀도: 엄격한 공차(H7-H9)와 우수한 홀 표면 마감(Ra ≤ 1.6 µm)을 달성합니다.
- 연장된 공구 수명: 카바이드 기판과 코팅이 마모를 방지하여 공구 교체와 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
- 생산성 향상: 고속 기능(알루미늄의 경우 최대 150m/분) 및 공격적인 이송 속도.
- 편향 감소: 솔리드 카바이드 구조로 진동을 최소화하여 깊은 드릴링에서 직선형 구멍을 뚫을 수 있습니다.
- 비용 효율성: 수명이 길고 일관된 성능으로 홀당 가공 비용이 절감됩니다.

사용 가능한 구성:
- 직경 범위: Ø0.3-25mm(마이크로 드릴부터 대구경 공구까지).
- 생크 유형: 직선형 생크, 웰던 플랫 또는 원통형 생크(HSK, BT 또는 CAT 호환).
- 길이 옵션:
- 표준: 3×D, 5×D. - 확장된 도달 범위: 8×D, 10×D(깊은 구멍 안정성을 위한 강화 코어 포함).
- 특화된 디자인:
- 스팟 드릴: 드릴링과 모따기를 한 번의 작업으로 결합합니다.
- 스텝 드릴: 카운터싱크 또는 디버링용 다중 직경 구멍.
- 마이크로 드릴: PCB 드릴링 또는 의료용 부품을 위한 정밀 연마 팁.

품질 보증:
- 정밀 연삭: CNC 연삭 모서리와 플루트는 0.005mm 이하의 동심도를 보장합니다.
- 다이나믹 밸런싱: 높은 RPM에서 진동 없는 성능을 위한 G2.5 이상.
- 인증: 재료 및 프로세스의 완전한 추적성을 갖춘 ISO 9001 준수.
포장 및 물류
- 보호 포장: 부식 방지 폼 또는 충격 방지 튜브로 개별 포장.
- 대량 주문: 드릴 케이스가 포함된 맞춤형 키트로 깔끔하게 보관할 수 있습니다.
- 리드 타임: 표준 사이즈 재고 보유, 맞춤형 도구는 3~6주 소요.

산업 애플리케이션:
- 항공우주: 연료 노즐 구멍, 터빈 블레이드 냉각 채널, CFRP 복합재.
- 자동차: 엔진 블록 오일 통로, 알루미늄 실린더 헤드, EV 배터리 하우징.
- 의료: 수술 기구 구멍, 뼈 나사 파일럿 드릴링, 마이크로 임플란트.
- 전자: 드릴링을 통한 정밀 PCB, 커넥터 구성 요소.

초경 드릴은 최첨단 기술과 견고한 설계를 결합하여 가장 까다로운 드릴링 작업을 처리할 수 있습니다. 이색 합금, 깊은 캐비티, 미세 피처 가공 등 어떤 작업을 수행하든 이 공구는 탁월한 정확성, 속도, 신뢰성을 제공합니다.