솔리드 카바이드 리머

주요 기능：
1. 풀 카바이드 구조: 1.
- 기판: 코발트 함량이 최적화된 고밀도 텅스텐 카바이드(6-10%)로 뛰어난 경도(1,800~2,200 HV)와 내파괴성을 제공합니다.
- 마이크로 입자 구조: 초미세 카바이드 입자(0.4-0.8 µm)가 날카로운 절삭날과 연장된 공구 수명을 보장합니다.

2. 고급 지오메트리
- 플루트 디자인: 균형 잡힌 칩 배출과 진동 감소를 위한 4~8개의 플루트(직선 또는 나선형)가 있습니다.
- 절삭날: 런아웃(±0.003mm)을 최소화한 정밀 연마 모서리로 균일한 재료 제거가 가능합니다.
- 리드 각도: 1°-5° 챔퍼 처리된 리드로 부드러운 진입과 퇴출이 가능하며 버를 최소화합니다.

3. 코팅 기술
- PVD 코팅: 마찰 감소, 내열성(최대 1,000°C) 및 접착 방지 특성을 위한 TiAlN, AlCrN 또는 DLC(다이아몬드형 탄소) 코팅(2~4µm).
- 특수 옵션: 마모성 복합재 또는 부식성 환경을 위한 맞춤형 코팅.

4. 냉각수 통합
- 스루-툴 절삭유: 내부 절삭유 채널이 깊은 구멍(최대 직경 10배)에서 효율적인 윤활 및 칩 플러싱을 보장합니다.

5. 다양한 애플리케이션
- 재료: 재질: 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 인코넬, 경화강(최대 65 HRC) 및 복합재.
- 작업: 마감 리밍, 반정삭 및 고정밀 구멍 크기 조정(IT6-IT8 공차).

혜택: 혜택
- 초정밀 홀: 엄격한 공차(H7/H8)와 우수한 표면 마감(Ra ≤ 0.8 µm)을 달성합니다.
- 연장된 공구 수명: 카바이드 기판과 코팅이 마모에 강해 HSS 리머에 비해 공구 교환 횟수가 3~8배 감소합니다.
- 높은 생산성: 고속 가공(알루미늄의 경우 최대 120m/min)과 안정적인 이송 속도에 최적화되어 있습니다.
- 편향 감소: 솔리드 카바이드 구조는 깊거나 작은 직경의 응용 분야에서 일관된 홀 형상을 위해 공구 굴곡을 최소화합니다.
- 비용 효율성: 수명이 연장되고 불량률이 감소하여 홀당 가공 비용이 절감됩니다.

사용 가능한 구성:
- 직경 범위: Ø1-30mm(표준) 또는 맞춤형 크기(마이크로 리밍의 경우 Ø0.5mm까지).
- 생크 유형: 냉각수 관통 옵션이 있는 직선형, 웰던형 또는 HSK/BT 호환 생크.
- 특화된 디자인:
- 헬리컬 플루트: 블라인드 홀에서 칩 배출을 개선합니다.
- 조정 가능한 리머: 미세한 공차 보정을 위한 마이크로미터 단위로 조절 가능한 헤드.
- 카바이드 팁: *비용에 민감한 애플리케이션을 위한 하이브리드 설계.

품질 보증:
- 정밀 연삭: CNC 연삭 모서리는 동심도 ≤ 0.005mm 및 직경 공차 ±0.002mm를 보장합니다.
- 다이나믹 밸런싱: G1.0 이상: 높은 RPM에서 진동 없이 작동합니다.
- 인증: ISO 9001 준수, 완전한 자재 추적성 및 배치 테스트 보고서 제공.

포장 및 물류:
- 보호 포장: 부식 방지 폼 또는 단단한 플라스틱 케이스에 개별 포장.
- 대량 주문: 라벨이 부착된 구획이 있는 맞춤형 키트로 재고를 쉽게 관리할 수 있습니다.
- 리드 타임: 표준 사이즈 재고 보유, 맞춤형 도구는 3~5주 내에 배송됩니다.

산업 애플리케이션:
- 항공우주: 연료 시스템 부품, 터빈 블레이드 냉각 구멍, CFRP 복합 구조물.
- 의료: 임플란트 보어, 수술 기구 피벗 구멍, 미세 유체 채널.
- 자동차: 엔진 실린더 호닝, 변속기 샤프트 보어 및 EV 모터 하우징.
- 몰드 및 다이: EDM 전극 가이드 홀 및 정밀 몰드 캐비티.

초경 리머는 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 최첨단 소재, 코팅 및 형상을 결합한 고정밀 홀 정삭을 위한 최고의 솔루션입니다. 이국적인 합금, 경화강 또는 섬세한 복합재 가공에 상관없이 이 공구는 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.