솔리드 카바이드 밀링 커터

주요 특징:
1. 소재의 우수성
- 풀 카바이드 구조: 인성과 열 안정성을 위해 최적화된 입자 구조를 갖춘 프리미엄급 텅스텐 카바이드(WC-Co)로 제작되었습니다.
- 경도: 1,500-2,200 HV(비커스)로 마모성 소재의 가장자리를 오래 유지할 수 있습니다.

2. 고급 지오메트리
- 나선 각도: 30°-55°(가변 나선 디자인)로 절단 중 진동과 고조파를 줄입니다.
- 플루트 수: 2~6개의 플루트(고속 마감 또는 강력한 재료 제거를 위한 옵션).
- 최첨단 디자인: 칩을 얇게 만들고 절삭력을 줄이기 위한 미세 형상(예: 가변 피치, 비대칭 모서리)이 적용된 날카롭고 연마된 모서리(옵션)를 제공합니다.

3. 코팅 기술
- PVD 코팅: 건식 또는 절삭유 보조 가공에서 내열성 및 마찰 감소를 위한 TiAlN, AlTiN 또는 TiSiN 코팅(3~5µm).
- 나노 코팅: 경화강(>50 HRC) 또는 복합재에서 극한의 내마모성을 위한 다층 코팅(예: AlCrN).

4. 다양한 애플리케이션
- 재료: 재질: 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 인코넬, 복합재 및 플라스틱.
- 작업: 슬롯 가공, 포켓 가공, 컨투어링, 페이스 밀링, 나사산 밀링.

5. 향상된 성능
- 고속 성능: 최대 30,000RPM(직경에 따라 다름)의 스핀들 속도에 맞게 설계되었습니다. - 칩 배출: 깊은 플루트 설계와 광택 처리된 표면이 깊은 캐비티 가공에서 칩 막힘을 방지합니다. - 강성: 솔리드 카바이드 구조로 편향을 최소화하여 공차가 엄격합니다(±0.01mm).

혜택: 혜택
연장된 공구 수명: 카바이드 기판과 코팅이 마모에 강해 교체 빈도가 줄어듭니다.
우수한 표면: 마감: 정밀하게 연마된 모서리와 균형 잡힌 기하학적 구조로 Ra ≤ 0.4 µm를 달성합니다.
높은 생산성: 최적화된 설계로 더 빠른 이송 속도와 더 깊은 절단이 가능합니다.
- 가동 중단 시간 감소: 중단된 절단 또는 가공하기 어려운 재료에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
- 비용 효율성: 수명이 길어지고 품질이 일관되어 부품당 가공 비용이 절감됩니다.

사용 가능한 구성：사용 가능한 구성
- 직경 범위: 1-25mm(마이크로 커터부터 대구경 공구까지).
- 섕크 유형: 스트레이트, 웰던 또는 HSK/BT 호환 홀더.
- **길이 옵션:** 표준, 확장된 리치 또는 딥 포켓 가공을 위한 맞춤형 목 받침대.
- 특화된 디자인:
- 볼 노즈: ** 3D 컨투어링 및 복잡한 금형에 적합합니다. - 코너 반경: 경화강에서 황삭을 위한 강화된 모서리.
- 정사각형 끝: 고효율 슬롯 및 프로파일링.

품질 보증: 품질 보증
- 정밀 연삭: CNC 연삭 절삭날과 플루트가 치수 정확도를 보장합니다(ISO 9001 인증).
- 다이나믹 밸런싱: G2.5 이상의 밸런싱으로 높은 RPM 안정성을 제공합니다.
- 엄격한 테스트: 공구 수명과 신뢰성을 위해 실제 가공 시험을 통해 성능이 검증되었습니다.

포장 및 물류: 포장 및 물류
- 보호 포장: 부식 방지 폼 또는 클램쉘 케이스에 개별 포장.
- 대량 주문: 대량 사용자를 위한 맞춤형 키트.
- 리드 타임: 표준 도구 재고 보유, 맞춤형 디자인 3~6주 소요.

산업 애플리케이션: 산업 분야
- 항공우주: 블레이드 프로파일링, 터빈 디스크 슬롯 가공, 구조 부품 가공.
- 자동차: 엔진 블록 밀링, 알루미늄 하우징 가공, 전기차 배터리 부품.
- 의료: 임플란트, 수술 기구 및 마이크로 부품의 정밀 밀링.
- 금형 및 다이: 세밀한 캐비티 밀링, 텍스처링 및 경화 강철 마감.

솔리드 카바이드 밀링 커터는 최고의 정밀도와 내구성으로 가장 까다로운 밀링 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 프로토타이핑이든 대량 생산이든, 이 도구는 경쟁이 치열한 제조 환경에서 앞서나가는 데 필요한 유연성과 성능을 제공합니다.