솔리드 카바이드 탭

주요 기능:
1. 풀 카바이드 구조
- 기판: 균형 잡힌 경도와 내파괴성을 위해 코발트 함량을 최적화한 프리미엄급 텅스텐 카바이드(6-12%)를 사용합니다.
- 경도: 1,500-2,200 HV(비커스), 마모성 및 고온 조건을 견딜 수 있습니다.

2. 고급 지오메트리
- 스레드 프로파일: ISO 규격 또는 사용자 지정 양식(예: 미터법, UNC, UNF, NPT)을 위한 정밀 연삭 나사산.
- 플루트 디자인: 효율적인 칩 배출과 마찰 감소를 위해 표면이 광택 처리된 2~4개의 플루트가 있습니다.
- 모따기 리드: 공작물에 부드럽게 진입하여 버와 나사산 손상을 최소화합니다.

3. 코팅 기술
- PVD 코팅: 내열성(최대 1,000°C)을 강화하고 빌트업 에지(BUE)를 줄이기 위한 TiAlN, AlTiN 또는 TiSiN 코팅(3~5µm).
- 특수 코팅: 건식 가공이나 부식성 환경과 같은 극한 조건을 위한 맞춤형 옵션.

4. 다양한 애플리케이션
- 재료: 재질: 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄, 티타늄, 인코넬, 복합재 및 경화강(최대 65 HRC).
- 작업: 스루홀 및 블라인드홀 스레딩, 마이크로 스레딩(M1.0 이하), 고속 태핑.

혜택: 혜택
- 높은 정밀도: 엄격한 나사산 공차(H7-H9)와 우수한 표면 마감(Ra ≤ 1.6 µm)을 달성합니다.
- 연장된 공구 수명: 카바이드 기판과 코팅이 마모에 강해 HSS 탭에 비해 교체 빈도가 2~10배 감소합니다.
- 생산성 향상: 고속 가공(알루미늄의 경우 최대 150m/min)과 공격적인 이송 속도에 최적화되어 있습니다.
- 처짐 감소: 솔리드 카바이드 구조로 진동을 최소화하여 깊은 구멍이 있는 애플리케이션에서 직선 나사산을 보장합니다.
- 비용 효율성: 수명이 길어지고 여러 재료와 호환되므로 스레드당 가공 비용이 절감됩니다.

사용 가능한 구성：사용 가능한 구성
- 직경 범위: M1-M30 미터법 또는 영국식, 사용자 지정 크기 사용 가능.
- 섕크 유형: CNC 공구 홀더와의 호환성을 위한 직선형, 원통형 또는 냉각수 관통형 샹크.
- 특화된 디자인:
- 나선형 플루트 탭: 블라인드 홀에서 칩을 효율적으로 배출합니다.
- 탭 성형: 알루미늄 및 구리와 같은 연성 소재의 경우 칩이 없는 나사산을 생산합니다.
- 마이크로 탭:** M1.0×0.25의 작은 나사산을 위한 정밀 연삭.

품질 보증: 품질 보증
- 정밀 연삭: CNC 연삭 나사산으로 ±0.005mm 치수 정확도를 보장합니다.
- 인증: ISO 9001 준수, 자재 및 제조 공정의 완전한 추적성.
- 테스트: 실제 가공 시험에서 엄격한 성능 검증.

포장 및 물류: 포장 및 물류
- 보호 포장: 부식 방지 폼 또는 충격 방지 튜브로 개별 포장.
- 대량 주문: 대량 생산에 필요한 맞춤형 키트: 대량 생산에 필요한 맞춤형 키트.
- 리드 타임: 표준 사이즈 재고 보유, 맞춤형 디자인은 2~4주 내에 배송됩니다.

산업 애플리케이션:
- 항공우주: 터빈 블레이드 냉각 채널 및 고온 합금 부품 스레딩.
- 자동차: 엔진 블록 오일 통로, 알루미늄 하우징, 전기차 배터리 부품.
- 의료용: 뼈 나사, 임플란트 및 수술 기구용 마이크로 스레딩.
- 에너지: 석유/가스 툴링 및 터빈 시스템용 심공 부품 스레딩.

솔리드 카바이드 탭은 최첨단 기술과 견고한 설계를 결합하여 가장 까다로운 나사 가공 작업을 처리할 수 있습니다. 이 공구들은 이색 합금, 경화강 또는 마이크로 부품 가공에 관계없이 탁월한 정확성, 속도 및 신뢰성을 제공합니다.