Vollhartmetall-Gewindebohrer

Wesentliche Merkmale:
1. Vollhartmetall-Konstruktion
- Substrat: Hochwertiges Wolframkarbid mit optimiertem Kobaltgehalt (6-12%) für ausgewogene Härte und Bruchfestigkeit.
- Härte: 1.500-2.200 HV (Vickers), um abrasiven und Hochtemperaturbedingungen standzuhalten.

2. Fortgeschrittene Geometrie
- Gewinde-Profile: Präzisionsgeschliffene Gewinde für ISO-konforme oder kundenspezifische Formen (z. B. metrisch, UNC, UNF, NPT).
- Spannutendesign: 2-4 Spannuten mit polierten Oberflächen für effiziente Spanabfuhr und reduzierte Reibung.
- Abgeschrägte Führungen: Glatter Eintritt in Werkstücke, minimiert Grate und Gewindeschäden.

3. Beschichtungstechnologie
- PVD-Beschichtungen: TiAlN-, AlTiN- oder TiSiN-Beschichtungen (3-5 µm) für verbesserte Hitzebeständigkeit (bis zu 1.000°C) und geringere Aufbauschneiden (BUE).
- Spezialisierte Beschichtungen: Kundenspezifische Optionen für extreme Bedingungen, wie Trockenbearbeitung oder korrosive Umgebungen.

4. Vielseitige Anwendungen
- Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Titan, Inconel, Verbundwerkstoffe und gehärtete Stähle (bis zu 65 HRC).
- Arbeitsgänge: Gewindeschneiden in Durchgangslöchern und Sacklöchern, Mikrogewinde (M1,0 und darunter) und Hochgeschwindigkeitsgewindebohren.

Vorteile：
- Hohe Präzision: Erzielen Sie enge Gewindetoleranzen (H7-H9) und eine hervorragende Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 µm).
- Verlängerte Lebensdauer des Werkzeugs: Das Hartmetallsubstrat und die Beschichtungen sind verschleißfest und reduzieren die Austauschhäufigkeit im Vergleich zu HSS-Gewindebohrern um das 2-10fache.
- Erhöhte Produktivität: Optimiert für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (bis zu 150 m/min in Aluminium) und aggressive Vorschubgeschwindigkeiten.
- Reduzierte Durchbiegung: Die solide Karbidstruktur minimiert Vibrationen und sorgt für gerade Gewinde bei Anwendungen mit tiefen Löchern.
- Kosteneffizienz: Längere Lebensdauer und Kompatibilität mit mehreren Werkstoffen senken die Bearbeitungskosten pro Gewinde.

Verfügbare Konfigurationen：
- Durchmesserbereich: M1-M30 metrisch oder zöllig, auch in Sondergrößen erhältlich.
- Schafttypen: Gerade, zylindrische oder mit Kühlmittel durchsetzte Schäfte für die Kompatibilität mit CNC-Werkzeughaltern.
- Spezialisierte Designs:
- Spiralgenutete Gewindebohrer: Für effiziente Spanabfuhr in Sacklöchern.
- Formbohrer: Für duktile Werkstoffe wie Aluminium und Kupfer, zur Herstellung spanfreier Gewinde.
- Mikro-Gewindebohrer:** Präzisionsgeschliffen für Gewinde bis zu M1,0×0,25.

Qualitätssicherung：
- Präzisionsschleifen: CNC-geschliffene Gewinde gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,005 mm.
- Zertifizierungen: Einhaltung der ISO 9001, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Materialien und Herstellungsverfahren.
- Prüfung: Strenge Leistungsvalidierung in realen Bearbeitungsversuchen.

Verpackung & Logistik：
- Schützende Verpackung: Einzeln verpackt in Korrosionsschutzschaum oder stoßfesten Rohren.
- Großbestellungen: Individuell anpassbare Kits für große Produktionsmengen.
- Vorlaufzeit: Standardgrößen auf Lager; Sonderanfertigungen werden in 2-4 Wochen geliefert.

Industrieanwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Gewindeschneiden von Kühlkanälen für Turbinenschaufeln und Komponenten aus Hochtemperaturlegierungen.
- Automobilindustrie: Ölkanäle im Motorblock, Aluminiumgehäuse und EV-Batteriekomponenten.
- Medizinisch: Mikrogewinde für Knochenschrauben, Implantate und chirurgische Instrumente.
- Energie: Gewindeschneiden von Tieflochkomponenten für Öl-/Gaswerkzeuge und Turbinensysteme.

Vollhartmetall-Gewindebohrer kombinieren modernste Technologie mit robustem Design, um auch die schwierigsten Gewindeschneidaufgaben zu bewältigen. Ob bei der Bearbeitung von exotischen Legierungen, gehärteten Stählen oder Mikrokomponenten, diese Werkzeuge bieten unübertroffene Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit.