PCBN&PCD 刀片和工具

主要功能
- 材料构成
- 立方氮化硼（CBN）颗粒与陶瓷/金属粘合剂（如 TiN、Al）粘合在一起。.
- 硬度3,000-4,500 HV（仅次于钻石）。.
- 热稳定性：稳定温度高达 1400°C，是干式加工的理想选择。.
- 设计选项：
- 等级：低 CBN（50-65%）用于连续切割；高 CBN（80-90%）用于间断切割。- 涂层：TiAlN、AlCrN 或混合涂层，可增强耐磨性。.
- 几何形状：负/正前角，断屑槽可优化切屑控制。.

应用：
- 硬车削：加工硬化钢（45-70 HRC），如齿轮、轴承和模具。.
- 高速加工：铸铁部件（制动盘、发动机缸体）。.
- 干式加工：在热密集型操作中无需使用冷却液。.

好处
- 研磨替代品：表面光洁度≤ Ra 0.4 µm，减少了后处理工序。.
- 延长刀具寿命：在淬硬钢加工中，刀具寿命是硬质合金的 5-10 倍。.
- 成本效益：在批量生产中减少停机时间和模具成本。.

2.PCD 刀片和工具：

主要功能
- 材料构成
- 用钴或碳化硅粘合剂烧结的合成金刚石颗粒。.
- 硬度：7000-8000 HV（切削工具中最高）。.
- 热极限：高达 700°C（避免在有色金属应用中发生氧化）。.
- 设计选项：
- 粒度：细粒度（2-10 微米）用于精加工；粗粒度（10-25 微米）用于粗加工。.
- CVD 金刚石涂层：超薄涂层可实现微工具精度。.
- 边缘处理：激光切割边缘，无毛刺。.

应用：
- 有色金属：铝、铜和镁合金（如发动机缸体、散热器）的高速加工。.
- 复合材料：CFRP、GFRP 和碳陶瓷（航空机翼部件、刹车片）。.
- 研磨材料：木材、塑料和陶瓷（电子产品、装饰部件）。.

好处
- 耐磨性：在铝加工中，使用寿命是硬质合金的 50-100 倍。.
- 高进给速度：对于有色金属材料，最高可达 5000 米/分钟。.
- 表面质量：关键部件的镜面抛光（Ra ≤ 0.2 µm）。.

3.特定行业的应用：
汽车
- PCBN：车削淬硬齿轮轴、凸轮轴和轴承滚道。.
- PCD：铣削电动汽车电池外壳，镗削铝制发动机缸体。.

航空航天
- PCBN：加工铬镍铁合金涡轮盘和起落架部件。.
- PCD：修整 CFRP 机翼面板和钛紧固件。.

能源
- PCBN：油/气系统中的阀门加工。.
- PCD：风力涡轮机叶片的复合材料修整。.

电子产品
- PCD：PCB 板微钻孔和铜连接器精密加工。.

4.产品范围：
- PCBN 插件：
- ISO 标准：CNGA、DNGA、TNMA。.
- 自定义形状：圆形、方形、三角形- PCD 刀片：
- ISO 标准：APKT、SHT、SPKN。.
- 专用工具：螺纹刀片、切槽刀片、球头立铣刀。.

5.遴选准则：
- 选择 PCBN 用于- 硬化钢（硬度大于 45 HRC）、铸铁和高温合金。- 需要干式加工或替代磨削操作的应用。.
- 选择 PCD 用于：
- 有色金属（铝、铜、镁）、复合材料和研磨塑料。.
- 高速、大批量生产，超精细加工。.

为什么选择 PCBN 和 PCD 工具？
- 精度：在关键应用中保持公差 ≤ ±0.005 毫米。.
- 生产率：使用积极的切割参数，可将周期时间缩短 30-50%。.
- 可持续性：通过干式加工将废料和冷却剂用量降至最低。.