Produtos de fundição a vácuo

A fundição a vácuo é vantajosa em muitos aspectos:

1. Prototipagem rápida: A fundição sob vácuo pode criar rapidamente protótipos de alta qualidade com pequenos lotes de formas complexas e delicadas. Por conseguinte, é frequentemente utilizada para pequenos lotes e produção a curto prazo de protótipos ou peças de produção.

2. Flexibilidade de materiais e desenhos: As resinas de fundição a vácuo estão disponíveis numa variedade de cores, que são convenientes para diferentes aplicações. Com a flexibilidade da geometria da impressão 3D, a fundição a vácuo pode produzir peças que normalmente são difíceis ou impossíveis de fabricar utilizando outros métodos de fabrico.

3. Alta precisão e baixo custo: Em comparação com outros métodos de prototipagem rápida, como a maquinagem CNC, a fundição sob vácuo é uma opção económica que pode produzir moldes reutilizáveis em apenas algumas horas. Além disso, as peças produzidas por fundição sob vácuo podem ser encaixadas sem problemas, sem necessidade de etapas adicionais, como retificação ou perfuração.

4. Detalhes do produto acabado: O processo de fundição a vácuo utiliza moldes formados a partir de um modelo mestre impresso em 3D, pelo que tem a vantagem de criar componentes com detalhes precisos. A impressão 3D permite que detalhes complexos sejam capturados com precisão e transferidos para o molde final.
Desvantagens:
Antes de iniciar um projeto utilizando o processo de fundição a vácuo, é importante lembrar que existem algumas limitações a este método:

1. Desgaste da ferramenta: A fundição a vácuo envolve a utilização de moldes feitos de silicone, que têm uma vida útil mais curta do que os moldes de metal utilizados na moldagem por injeção. Por conseguinte, o desgaste das ferramentas é comum.

2. Produção limitada: Além disso, o número e o tamanho dos moldes na fundição a vácuo são limitados, pelo que é mais adequado para a produção em pequena escala do que para a produção em grande escala.

3. Irregularidades causadas pela contração: Tal como na moldagem por injeção, a retração (normalmente 0,25% - 15% devido à expansão térmica) pode causar irregularidades nas caraterísticas do produto final, tais como peças demasiado finas ou demasiado espessas e desvios em relação aos níveis de tolerância normais.

4. Manutenção e limpeza: Na fundição a vácuo, é crucial limpar o molde regularmente para evitar resíduos e marcas de desmoldagem nas fundições subsequentes.

5. Custos iniciais de instalação elevados: Embora a fundição em vácuo tenha custos de produção baixos, os custos de instalação podem ser elevados, dependendo das ferramentas e do equipamento necessários.

6. Limitações no processamento de caraterísticas internas: O acabamento superficial das peças fundidas sob vácuo depende frequentemente do pós-processamento e pode limitar-se ao exterior, uma vez que algumas caraterísticas internas do modelo podem ser de difícil acesso.