Productos de fundición al vacío

La fundición en vacío tiene muchas ventajas:

1. Creación rápida de prototipos: La fundición en vacío puede crear rápidamente prototipos de alta calidad con lotes pequeños de formas complejas y delicadas. Por ello, suele utilizarse para lotes pequeños y producción a corto plazo de prototipos o piezas de producción.

2. Flexibilidad de materiales y diseños: Las resinas de moldeo por vacío están disponibles en una variedad de colores, que son convenientes para diferentes aplicaciones. Con la flexibilidad de la geometría de impresión 3D, la fundición en vacío puede producir piezas que normalmente son difíciles o imposibles de fabricar utilizando otros métodos de fabricación.

3. Alta precisión y bajo coste: En comparación con otros métodos de prototipado rápido como el mecanizado CNC, el moldeo por vacío es una opción rentable que puede producir moldes reutilizables en tan sólo unas horas. Además, las piezas producidas mediante fundición en vacío pueden encajarse perfectamente sin necesidad de pasos adicionales como el rectificado o el taladrado.

4. Detalles del producto acabado: El proceso de fundición en vacío utiliza moldes formados a partir de un modelo maestro impreso en 3D, por lo que tiene la ventaja de crear componentes con detalles precisos. La impresión 3D permite capturar con precisión detalles complejos y transferirlos a la pieza fundida final.
Desventajas:
Antes de iniciar un proyecto utilizando el proceso de fundición al vacío, es importante recordar que este método tiene algunas limitaciones:

1. Desgaste de las herramientas: La fundición en vacío implica el uso de moldes hechos de silicona, que tienen una vida útil más corta que los moldes metálicos utilizados en el moldeo por inyección. Por lo tanto, el desgaste de las herramientas es habitual.

2. Producción limitada: Además, el número y el tamaño de los moldes en la fundición al vacío son limitados, por lo que es más adecuada para la producción a pequeña escala que para la producción a gran escala.

3. Irregularidades causadas por la contracción: Al igual que en el moldeo por inyección, la contracción (normalmente 0,25% - 15% debido a la expansión térmica) puede causar irregularidades en las características del producto final, como piezas demasiado finas o demasiado gruesas, y desviaciones de los niveles normales de tolerancia.

4. Mantenimiento y limpieza: En la colada al vacío, es crucial limpiar el molde con regularidad para evitar residuos y marcas de desmoldeo en las coladas posteriores.

5. Costes iniciales elevados: Aunque la fundición en vacío tiene unos costes de producción bajos, los costes de preparación pueden ser elevados en función del utillaje y los equipos necesarios.

6. Limitaciones en el tratamiento de las características internas: El acabado superficial de las piezas moldeadas al vacío suele depender del postprocesado y puede limitarse al exterior, ya que algunas características internas del patrón pueden ser de difícil acceso.