Vakuumgießerei-Produkte

Das Vakuumgießen ist in vielerlei Hinsicht vorteilhaft:

1. Schnelles Prototyping: Das Vakuumgießen ermöglicht die schnelle Herstellung von hochwertigen Prototypen in kleinen Serien mit komplexen und empfindlichen Formen. Daher wird es häufig für Kleinserien und die kurzfristige Herstellung von Prototypen oder Produktionsteilen verwendet.

2. Flexibilität von Materialien und Designs: Vakuumgießharze sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Dank der Flexibilität der 3D-Druckgeometrie können mit dem Vakuumgießen Teile hergestellt werden, die mit anderen Fertigungsmethoden normalerweise nur schwer oder gar nicht zu produzieren sind.

3. Hohe Präzision und niedrige Kosten: Im Vergleich zu anderen Rapid-Prototyping-Methoden wie der CNC-Bearbeitung ist das Vakuumgießen eine kostengünstige Option, mit der wiederverwendbare Formen in nur wenigen Stunden hergestellt werden können. Außerdem lassen sich die im Vakuumgussverfahren hergestellten Teile nahtlos zusammenfügen, ohne dass zusätzliche Schritte wie Schleifen oder Bohren erforderlich sind.

4. Details des fertigen Produkts: Das Vakuumgießverfahren verwendet Formen, die aus einem 3D-gedruckten Urmodell geformt werden, und hat daher den Vorteil, dass Bauteile mit präzisen Details hergestellt werden können. Der 3D-Druck ermöglicht es, komplexe Details genau zu erfassen und auf den endgültigen Guss zu übertragen.
Benachteiligungen:
Bevor Sie ein Projekt mit dem Vakuumgießverfahren in Angriff nehmen, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass es bei diesem Verfahren einige Einschränkungen gibt:

1. Werkzeugverschleiß: Beim Vakuumgießen werden Formen aus Silikon verwendet, die eine kürzere Lebensdauer haben als die beim Spritzgießen verwendeten Metallformen. Daher ist Werkzeugverschleiß üblich.

2. Begrenzte Produktion: Darüber hinaus sind Anzahl und Größe der Formen beim Vakuumgießen begrenzt, so dass es sich eher für die Kleinserienproduktion als für die Großserienproduktion eignet.

3. Unregelmäßigkeiten aufgrund von Schrumpfung: Wie beim Spritzgießen kann die Schrumpfung (in der Regel 0,25% - 15% aufgrund der thermischen Ausdehnung) zu Unregelmäßigkeiten bei den Eigenschaften des Endprodukts führen, z. B. zu dünne oder zu dicke Teile und Abweichungen von den normalen Toleranzwerten.

4. Wartung und Reinigung: Beim Vakuumgießen ist es von entscheidender Bedeutung, die Form regelmäßig zu reinigen, um Rückstände und Entformungsspuren bei späteren Gussstücken zu vermeiden.

5. Hohe anfängliche Einrichtungskosten: Während die Produktionskosten beim Vakuumgießen niedrig sind, können die Einrichtungskosten je nach den erforderlichen Werkzeugen und Ausrüstungen hoch sein.

6. Einschränkungen bei der Bearbeitung interner Merkmale: Die Oberflächengüte von Vakuumgussteilen hängt oft von der Nachbearbeitung ab und kann sich auf die Außenseite beschränken, da einige innere Merkmale des Modells schwer zugänglich sein können.