الصب بالتفريغ هو عبارة عن تقنية القوالب اللينة التي تستخدم قوالب السيليكون اللينة لصب بلاستيك البولي يوريثان واللدائن. ومن هنا يأتي اسمها، صب السيليكون وصب البولي يوريثان. يتم تنفيذ عملية الصب بالكامل في غرفة تفريغ، مما يزيل خطر ظهور فقاعات في الصب، مما يجعل المنتج النهائي دقيقاً وخالياً من العيوب.
الصب بالتفريغ الهوائي مفيد من عدة نواحٍ:
1. النماذج الأولية السريعة: يمكن للصب بالتفريغ أن ينشئ بسرعة نماذج أولية عالية الجودة بدفعات صغيرة من الأشكال المعقدة والدقيقة. ولذلك، غالباً ما يتم استخدامه للدفعات الصغيرة والإنتاج قصير الأجل للنماذج الأولية أو أجزاء الإنتاج.
2. مرونة المواد والتصاميم: راتنجات الصب بالتفريغ متوفرة في مجموعة متنوعة من الألوان، وهي ملائمة للتطبيقات المختلفة. وبفضل مرونة هندسة الطباعة ثلاثية الأبعاد، يمكن للصب بالتفريغ أن ينتج أجزاءً يصعب أو يستحيل تصنيعها عادةً باستخدام طرق تصنيع أخرى.
3. دقة عالية وتكلفة منخفضة: بالمقارنة مع طرق النماذج الأولية السريعة الأخرى مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي، فإن الصب بالتفريغ هو خيار فعال من حيث التكلفة يمكنه إنتاج قوالب قابلة لإعادة الاستخدام في غضون ساعات قليلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب الأجزاء المنتجة باستخدام الصب بالتفريغ بسلاسة دون الحاجة إلى خطوات إضافية مثل الطحن أو الحفر.
4. تفاصيل المنتج النهائي: تستخدم عملية الصب بالتفريغ القوالب التي تم تشكيلها من نموذج رئيسي مطبوع ثلاثي الأبعاد، لذلك فهي تتميز بإنشاء مكونات بتفاصيل دقيقة. تتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد التقاط التفاصيل المعقدة بدقة ونقلها إلى القالب النهائي.
العيوب:
قبل البدء في مشروع باستخدام عملية الصب بالتفريغ، من المهم أن تتذكر أن هناك بعض القيود على هذه الطريقة:
1. تآكل الأدوات: ينطوي الصب بالتفريغ على استخدام قوالب مصنوعة من السيليكون، والتي لها عمر خدمة أقصر من القوالب المعدنية المستخدمة في صب الحقن. ولذلك، فإن تآكل الأدوات أمر شائع.
2. الإنتاج المحدود: بالإضافة إلى ذلك، فإن عدد القوالب وحجمها في الصب بالتفريغ محدود، لذلك فهي أكثر ملاءمة للإنتاج على نطاق صغير بدلاً من الإنتاج على نطاق واسع.
3. المخالفات الناجمة عن الانكماش: كما هو الحال مع القولبة بالحقن، يمكن أن يتسبب الانكماش (عادةً 0.25% - 15% بسبب التمدد الحراري) في حدوث مخالفات في خصائص المنتج النهائي، مثل الأجزاء الرقيقة جدًا أو السميكة جدًا، والانحرافات عن مستويات التحمل العادية.
4. الصيانة والتنظيف: في عملية الصب بالتفريغ، من الضروري تنظيف القالب بانتظام لمنع البقايا وعلامات إزالة القوالب في المسبوكات اللاحقة.
5. ارتفاع تكاليف الإعداد الأولي: في حين أن الصب بالتفريغ يحتوي على تكاليف إنتاج منخفضة، فإن تكاليف الإعداد يمكن أن تكون مرتفعة اعتمادًا على الأدوات والمعدات اللازمة.
6. القيود في معالجة السمات الداخلية: غالبًا ما يعتمد التشطيب السطحي للأجزاء المصبوبة بالتفريغ على المعالجة اللاحقة وقد يقتصر على السطح الخارجي، حيث قد يكون من الصعب الوصول إلى بعض السمات الداخلية للنمط.