수치 제어 가공

도구 선택:
1. CNC 공구 선택 원칙 공구 수명은 절삭 파라미터와 밀접한 관련이 있습니다. 절삭 파라미터를 공식화할 때는 먼저 합리적인 공구 수명을 선택해야 하며, 최적화 목표에 따라 합리적인 공구 수명을 결정해야 합니다. 일반적으로 공구 수명에는 생산성이 가장 높은 공구 수명과 비용이 가장 낮은 공구 수명의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 최소 단일 작업 시간이라는 목표에 따라 결정되고, 후자는 최저 공정 비용이라는 목표에 따라 결정됩니다. 공구 수명을 선택할 때는 공구의 복잡성, 제조 및 샤프닝 비용에 따라 다음과 같은 사항을 고려할 수 있습니다. 복잡하고 정밀도가 높은 공구의 공구 수명은 단날 공구의 수명보다 높게 선택해야 합니다. 기계 고정식 인덱서블 공구의 경우 공구 교환 시간이 짧기 때문에 절삭 성능을 최대한 발휘하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 공구 수명을 일반적으로 15~30분으로 낮게 선택할 수 있습니다. 공구 설치, 공구 교환 및 공구 조정이 상대적으로 복잡한 복합 공작 기계, 복합 공작 기계 및 자동 가공 공구의 경우 특히 공구 신뢰성을 보장하기 위해 공구 수명을 더 높게 선택해야 합니다. 작업장의 특정 공정의 생산성이 전체 작업장의 생산성을 제한하는 경우 공정의 공구 수명을 더 낮게 선택해야 합니다. 특정 공정의 단위 시간당 총 공장 지출이 큰 경우 공구 수명도 더 낮게 선택해야 합니다. 대형 부품을 정삭 할 때 적어도 하나의 공구 패스가 완료되고 절삭 중 공구 교환을 피하기 위해 부품 정확도와 표면 거칠기에 따라 공구 수명을 결정해야합니다. 일반 공작 기계 가공 방법에 비해 CNC 가공은 공구에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 좋은 품질과 높은 정밀도가 필요할 뿐만 아니라 안정적인 크기, 높은 내구성, 우수한 브레이킹 및 로잉 성능도 필요합니다. 동시에 CNC 공작 기계의 고효율 요구 사항을 충족하기 위해 쉬운 설치와 조정이 필요합니다. CNC 공작 기계에서 선택한 공구는 고속 절삭에 적합한 공구 재료(예: 고속 강철, 초미립자 초경합금)를 사용하고 인덱서블 인서트를 사용하는 경우가 많습니다.

2. CNC 선삭용 공구 선택 CNC 선삭 공구는 일반적으로 성형 선삭 공구, 뾰족한 선삭 공구 및 호형 선삭 공구의 세 가지 범주로 나뉩니다. 성형 선삭 공구는 모델 선삭 공구라고도 합니다. 가공된 부품의 윤곽 모양은 선삭 공구 날의 모양과 크기에 따라 완전히 결정됩니다. CNC 선삭에서 일반적인 성형 선삭 공구에는 작은 반경 아크 선삭 공구, 비직사각형 홈 선삭 공구 및 스레딩 공구가 포함됩니다. CNC 가공에서 성형 선삭 공구는 가능한 한 적게 사용하거나 전혀 사용하지 않아야 합니다. 뾰족한 선삭 공구는 직선 절삭 날이 특징인 선삭 공구입니다. 이 유형의 선삭 공구의 팁은 900 내부 및 외부 원형 선삭 공구, 왼쪽 및 오른쪽 끝 선삭 공구, 홈 가공(절단) 선삭 공구 및 팁 챔퍼가 매우 작은 다양한 외부 원형 및 내부 구멍 선삭 공구와 같은 직선형 주 및 보조 절삭 날로 구성됩니다. 뾰족한 선삭 공구의 기하학적 매개 변수 (주로 기하학적 각도)의 선택 방법은 기본적으로 일반 선삭과 동일하지만 CNC 가공의 특성 (예 : 가공 경로, 가공 간섭 등)과 함께 종합적으로 고려해야하며 공구 팁 자체의 강도를 고려해야합니다. 두 번째는 아크 선삭 공구입니다. 아크 선삭 공구는 진원도 또는 선형 프로파일 오차가 매우 작은 아크 절삭 날이 특징인 선삭 공구입니다. 선삭 공구의 아크 모서리의 각 지점은 아크 선삭 공구의 팁입니다. 따라서 공구 위치는 아크가 아니라 아크의 중심에 있습니다. 아크 선삭 공구는 내부 및 외부 표면을 선삭하는 데 사용할 수 있으며, 특히 다양한 매끄러운 연결(오목) 형성 표면을 선삭하는 데 적합합니다. 선삭 공구의 호 반경을 선택할 때 2점 선삭 공구 절삭 인선의 호 반경은 가공 얕음을 방지하기 위해 부품의 오목한 윤곽에서 최소 곡률 반경보다 작거나 같아야 합니다. 반경이 너무 작으면 제조가 어려울 뿐만 아니라 팁 강도가 약하거나 공구 본체의 열 방출이 불량하여 선삭 공구가 손상될 수 있습니다.

3. CNC 밀링용 공구 선택 CNC 가공에서 평면 엔드밀은 일반적으로 평면 부품의 내부 및 외부 윤곽과 밀링 평면을 밀링하는 데 사용됩니다. 이 도구의 관련 매개변수에 대한 경험적 데이터는 다음과 같습니다: 첫째, 밀링 커터 반경 RD는 부품의 내부 윤곽 표면의 최소 곡률 반경 Rmin보다 작아야하며 일반적으로 RD = (0.8-0.9) Rmin을 사용해야합니다. 둘째, 부품의 가공 높이 H < (1/4-1/6)RD로 공구가 충분한 강성을 갖도록 합니다. 셋째, 평평한 바닥 엔드 밀을 사용하여 내부 홈 바닥을 밀링 할 때 홈 바닥의 두 패스가 겹쳐 야하고 공구 바닥 모서리 Re = R-r, 즉 직경이 d = 2Re = 2 (R-r), 공구 반경은 프로그래밍시 Re = 0.95 (Rr)이므로 프로그래밍 할 때 평평한 바닥 엔드 밀을 사용합니다. 일부 3차원 표면 및 가변 각도 윤곽을 가공하기 위해 구형 밀링 커터, 환형 밀링 커터, 드럼 밀링 커터, 원추형 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터가 일반적으로 사용됩니다. 대부분의 CNC 공작 기계는 일련화되고 표준화된 공구를 사용합니다. 인덱서블 머신 클램핑 외부 원통형 선삭 공구, 엔드 선삭 공구 등의 공구 홀더와 공구 헤드에는 국가 표준과 일련화된 모델이 있습니다. 자동 공구 교환 장치가 있는 머시닝 센터 및 공작 기계의 경우 공구 홀더에 대한 일련화 및 표준화된 규정이 있습니다. 예를 들어 테이퍼형 생크 공구 시스템의 표준 코드는 TSG-JT, 직선형 생크 공구 시스템의 표준 코드는 DSG-JZ입니다. 또한 선택한 공구의 경우 정확한 데이터를 얻기 위해 사용 전에 공구 치수를 엄격하게 측정해야 하며, 작업자는 이러한 데이터를 데이터 시스템에 입력하고 프로그램 호출을 통해 가공 프로세스를 완료하여 적격 공작물을 가공합니다.