数控加工

工具选择：
1.选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削参数密切相关。在制定切削参数时，首先应选择合理的刀具寿命，合理的刀具寿命应根据优化目标来确定。一般来说，刀具寿命有两种：生产率最高的刀具寿命和成本最低的刀具寿命。前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工艺成本最低的目标确定。在选择刀具寿命时，可以考虑以下几点：根据刀具的复杂程度、制造成本和刃磨成本进行选择。复杂和高精度刀具的刀具寿命选择应高于单刃刀具。对于机夹式可转位刀具，由于换刀时间短，为充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选低一些，一般为15-30分钟。对于装刀、换刀、调刀相对复杂的多刀机床、组合机床和自动化加工机床，刀具寿命应选得高一些，特别是要保证刀具的可靠性。当车间某道工序的生产率限制了整个车间的生产率时，该工序的刀具寿命应选得低一些。当某道工序的单位时间工厂总支出较大时，也应选择较低的刀具寿命。在精加工大型零件时，为了保证至少完成一次走刀，避免切削时换刀，应根据零件精度和表面粗糙度确定刀具寿命。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。它不仅要求质量好、精度高，还要求尺寸稳定、耐用度高、断刀和排刀性能好。同时，还要求安装和调整方便，以满足数控机床的高效率要求。数控机床上选用的刀具通常使用适合高速切削的刀具材料（如高速钢、超细晶粒硬质合金），并使用可转位刀片。.

2.选择数控车刀数控车刀一般分为三类：成形车刀、尖形车刀和弧形车刀。成型车刀又称模型车刀。加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。在数控车削中，常见的成形车刀包括小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀。在数控加工中，成形车刀应尽量少用或不用。尖头车刀是以直切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由笔直的主切削刃和副切削刃组成，如 900 内圆和外圆车刀、左端和右端车刀、切槽（切削）车刀以及刀尖倒角很小的各种外圆和内孔车刀。尖头车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削基本相同，但要结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）综合考虑，并要考虑刀尖本身的强度。二是圆弧车刀。圆弧车刀是一种车刀，其特点是圆弧切削刃的圆度或线性轮廓误差非常小。车刀圆弧刃的每一点都是圆弧车刀的刀尖。因此，刀具位置不在圆弧上，而是在圆弧中心。圆弧车刀可用于车削内外表面，尤其适用于车削各种光滑连接（凹面）成形表面。在选择车刀圆弧半径时，两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹面轮廓上的最小曲率半径，以避免加工浅度。半径不能太小，否则不仅难以加工，还会因刀尖强度弱或刀体散热不良而导致车刀损坏。.

3.数控铣削刀具的选择 在数控加工中，平底立铣刀通常用于铣削平面零件的内外轮廓和铣削平面。该刀具相关参数的经验数据如下：首先，铣刀半径 RD 应小于零件内轮廓表面的最小曲率半径 Rmin，一般取 RD=（0.8-0.9）Rmin。第二，零件的加工高度 H < (1/4-1/6)RD 以确保刀具有足够的刚性。第三，使用平底立铣刀铣削内槽底时，由于槽底的两道工序需要重叠，而刀具底刃半径Re=R-r，即直径为d=2Re=2（R-r），编程时刀具半径取Re=0.95（Rr）。在加工一些三维曲面和变角度轮廓时，通常使用球面铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。大多数数控机床使用系列化和标准化刀具。可转位机夹式外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准和系列化型号。对于带有自动换刀装置的加工中心和机床，刀柄也有系列化和标准化的规定。例如，锥柄刀具系统的标准代码为 TSG-JT，直柄刀具系统的标准代码为 DSG-JZ。此外，对于选定的刀具，在使用前必须严格测量刀具尺寸，以获得准确的数据，操作人员将这些数据输入数据系统，通过程序调用完成加工过程，从而加工出合格的工件。.