التصنيع الآلي بالتحكم العددي

اختيار الأداة:
1. مبادئ اختيار أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يرتبط عمر الأداة ارتباطًا وثيقًا بمعلمات القطع. عند صياغة معلمات القطع، يجب أولاً اختيار عمر معقول للأداة، ويجب تحديد عمر معقول للأداة وفقًا لهدف التحسين. بشكل عام، هناك نوعان من عمر الأداة: عمر الأداة الأعلى إنتاجية وعمر الأداة الأقل تكلفة. يتم تحديد الأول وفقًا للهدف المتمثل في أقل ساعات عمل للقطعة الواحدة، ويتم تحديد الثاني وفقًا للهدف المتمثل في أقل تكلفة للعملية. عند تحديد عمر الأداة، يمكنك مراعاة النقاط التالية: الاختيار وفقًا لمدى تعقيد الأداة وتكاليف التصنيع والشحذ. يجب اختيار عمر الأداة للأدوات المعقدة وعالية الدقة أعلى من عمر الأدوات أحادية الحواف. بالنسبة للأدوات القابلة للفهرسة المثبتة بالماكينة، نظرًا لقصر وقت تغيير الأداة، من أجل إعطاء دور كامل لأداء القطع وتحسين كفاءة الإنتاج، يمكن اختيار عمر الأداة أقل، بشكل عام 15-30 دقيقة. بالنسبة لأدوات الماكينات متعددة الأدوات، وأدوات الماكينات المدمجة وأدوات المعالجة الآلية المعقدة نسبيًا في تركيب الأدوات وتغيير الأدوات وتعديل الأدوات، يجب اختيار عمر الأداة أعلى، خاصة لضمان موثوقية الأداة. عندما تحد إنتاجية عملية معينة في الورشة من إنتاجية الورشة بأكملها، يجب اختيار عمر الأداة للعملية ليكون أقل. عندما تكون نفقات المصنع الإجمالية لكل وحدة زمنية لعملية معينة كبيرة، يجب أيضًا اختيار عمر الأداة ليكون أقل. عند الانتهاء من الأجزاء الكبيرة، من أجل ضمان اكتمال تمرير أداة واحدة على الأقل وتجنب تغيير الأداة أثناء القطع، يجب تحديد عمر الأداة وفقًا لدقة الجزء وخشونة السطح. بالمقارنة مع طرق معالجة أدوات الماكينات العادية، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يضع متطلبات أعلى على الأدوات. فهي لا تتطلب جودة جيدة ودقة عالية فحسب، بل تتطلب أيضًا حجمًا مستقرًا ومتانة عالية وأداءً جيدًا للكسر والتجديف. وفي الوقت نفسه، يتطلب سهولة التركيب والتعديل لتلبية متطلبات الكفاءة العالية لأدوات الماكينات بنظام التحكم الرقمي. غالبًا ما تستخدم الأدوات المختارة في أدوات ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مواد أدوات مناسبة للقطع عالي السرعة (مثل الفولاذ عالي السرعة، والكربيد الأسمنتي فائق الحبيبات) وتستخدم إدخالات قابلة للفهرسة.

2. أدوات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تنقسم أدوات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام إلى ثلاث فئات: أدوات الخراطة التشكيلية، وأدوات الخراطة المدببة، وأدوات الخراطة على شكل قوس. تسمى أدوات خراطة التشكيل أيضاً أدوات الخراطة النموذجية. يتم تحديد الشكل الكنتوري للأجزاء المشكّلة آلياً بالكامل من خلال شكل وحجم شفرة أداة الخراطة. في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، تشتمل أدوات الخراطة الشائعة للتشكيل على أدوات الخراطة القوسية ذات نصف القطر الصغير، وأدوات الخراطة ذات الأخدود غير المستطيل، وأدوات الخراطة ذات الأخدود غير المستطيل، وأدوات الخراطة الملولبة. في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يجب استخدام أدوات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بأقل قدر ممكن أو عدم استخدامها على الإطلاق. أدوات الخراطة المدببة هي أدوات خراطة تتميز بحواف قطع مستقيمة. يتألف طرف هذا النوع من أدوات الخراطة من حواف قطع رئيسية وثانوية مستقيمة، مثل 900 أداة خراطة دائرية داخلية وخارجية، وأدوات الخراطة ذات الحواف الدائرية الداخلية والخارجية، وأدوات الخراطة ذات الحواف الدائرية اليمنى واليسرى، وأدوات الخراطة ذات الحواف الدائرية الخارجية والداخلية المختلفة ذات الحواف الصغيرة جدًا. إن طريقة اختيار المعلمات الهندسية (الزوايا الهندسية بشكل أساسي) لأداة الخراطة المدببة هي في الأساس نفس طريقة الخراطة العادية، ولكن يجب النظر فيها بشكل شامل مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مثل مسارات التصنيع الآلي، وتداخل الآلات، وما إلى ذلك)، ويجب أن تؤخذ قوة طرف الأداة نفسها في الاعتبار. والثاني هو أداة الخراطة القوسية. إن أداة الخراطة القوسية هي أداة خراطة تتميز بحافة قطع قوسية ذات استدارة صغيرة جدًا أو خطأ في المظهر الجانبي الخطي. كل نقطة من الحافة القوسية لأداة الخراطة القوسية هي طرف أداة الخراطة القوسية. ولذلك، فإن موضع الأداة ليس على القوس، ولكن على مركز القوس. يمكن استخدام أداة الخراطة القوسية لخراطة الأسطح الداخلية والخارجية، وهي مناسبة بشكل خاص لخراطة مختلف أسطح تشكيل الوصلات الملساء (المقعرة). عند اختيار نصف قطر القوس لأداة الخراطة القوسي، يجب أن يكون نصف قطر القوس لحافة القطع لأداة الخراطة ثنائية النقاط أقل من أو يساوي الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء على الكفاف المقعر للجزء لتجنب ضحالة المعالجة. لا ينبغي أن يكون نصف القطر صغيرًا جدًا، وإلا فلن يكون من الصعب تصنيعه فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف أداة الخراطة بسبب ضعف قوة الطرف أو ضعف تبديد الحرارة في جسم الأداة.

3. اختيار أدوات التفريز باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تُستخدم المطاحن الطرفية ذات القاع المسطح بشكل شائع لطحن الخطوط الداخلية والخارجية للأجزاء المستوية وطحن المستويات. البيانات التجريبية للمعلمات ذات الصلة لهذه الأداة هي كما يلي: أولاً، يجب أن يكون نصف قطر قاطع الطحن RD أقل من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء Rmin للسطح الكنتوري الداخلي للجزء، مع الأخذ عمومًا RD=(0.8-0.9)Rmin. ثانيًا، ارتفاع المعالجة H للجزء < (1/4-1/6)RD لضمان صلابة كافية للأداة. ثالثًا، عند استخدام ماكينة التفريز الطرفية ذات القاع المسطح لطحن الجزء السفلي من الأخدود الداخلي، نظرًا لأن الممرين من الجزء السفلي للأخدود يحتاجان إلى التداخل، ونصف قطر الحافة السفلية للأداة Re=R-r، أي أن القطر d=2Re=2 (R-r)، يكون نصف قطر الأداة هو Re=0.95 (Rr) عند البرمجة. من أجل معالجة بعض الأسطح ثلاثية الأبعاد والخطوط ذات الزوايا المتغيرة، يشيع استخدام قواطع التفريز الكروية، وقواطع التفريز الحلقية، وقواطع التفريز الأسطوانية، وقواطع التفريز المخروطية، وقواطع التفريز القرصية. تستخدم معظم أدوات ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أدوات متسلسلة وموحدة. هناك معايير وطنية ونماذج متسلسلة لحوامل الأدوات ورؤوس الأدوات لأدوات الخراطة الأسطوانية الخارجية المثبتة بالماكينة القابلة للفهرسة وأدوات الخراطة الأسطوانية الخارجية وأدوات الخراطة الطرفية وما إلى ذلك. بالنسبة لمراكز التصنيع الآلي وأدوات الماكينات المزودة بأجهزة تغيير الأدوات الأوتوماتيكية، هناك لوائح متسلسلة وموحدة لحاملات الأدوات. على سبيل المثال، الرمز القياسي لنظام أداة السيقان المخروطية المخروطية هو TSG-JT، والرمز القياسي لنظام أداة السيقان المستقيمة هو DSG-JZ. وبالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للأدوات المحددة، يجب قياس أبعاد الأداة بدقة قبل الاستخدام للحصول على بيانات دقيقة، ويقوم المشغل بإدخال هذه البيانات في نظام البيانات، وتكتمل عملية المعالجة من خلال استدعاء البرنامج، وبالتالي معالجة قطع العمل المؤهلة.