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Las plaquitas de roscar son herramientas de corte de precisión diseñadas para crear roscas internas y externas precisas en operaciones de torneado. Fabricadas a partir de sustratos de carburo de tungsteno de alta calidad y mejoradas con recubrimientos especializados (por ejemplo, TiAlN, TiCN o capas de CVD), estas plaquitas ofrecen una excepcional resistencia al desgaste, estabilidad térmica e integridad del filo para conseguir una calidad de roscado uniforme en materiales como acero, acero inoxidable, fundición, aluminio y aleaciones de alta temperatura. Ideales para tornos CNC, admiten perfiles de rosca métricos, imperiales y personalizados con una precisión y repetibilidad inigualables.
Características principales:
-Geometría específica para roscas: Ángulos de desprendimiento optimizados, precisión de paso y perfiles de corte (p. ej., forma en V de 60°, trapezoidal) para formas de rosca personalizadas o conformes a ISO.
-Diseño de bordes reforzado: Sustrato robusto y preparación del borde para resistir el astillado y la deformación durante el roscado a alta presión.
-Recubrimientos avanzados: Los recubrimientos multicapa minimizan la fricción y la acumulación de calor, prolongando la vida útil de la herramienta en el mecanizado en seco o asistido con refrigerante.
-Eficacia multidentado: Los múltiples filos de corte por plaquita reducen la frecuencia de sustitución y los costes operativos.
-Compatibilidad versátil: Adecuado para roscado externo, interno, de un solo punto y de varios arranques en toda una gama de profundidades y diámetros.
-Normalización ISO: Las geometrías comunes (por ejemplo, 16ER, 16IR, 11ER) garantizan una integración perfecta con los sistemas de portaherramientas globales.
Ventajas:
-Alta precisión: Consigue tolerancias de rosca ajustadas y un acabado superficial superior para aplicaciones críticas.
-Prolongación de la vida útil de la herramienta: Los recubrimientos y los sustratos de metal duro resisten el desgaste abrasivo y las condiciones de alta temperatura.
-Mayor productividad: Tiempos de ciclo reducidos gracias a una evacuación de virutas optimizada y un rendimiento de corte estable.
-Eficiencia de costes: El diseño de bordes múltiples reduce los costes de utillaje por pieza.
-Flexibilidad: Compatible con una amplia gama de materiales y normas de roscado (por ejemplo, UN, ACME, NPT).
Opciones disponibles:
-Grados específicos para cada material: Recubrimientos y sustratos a medida para materiales férricos, no férricos o endurecidos.
-Perfiles personalizados: Geometrías especializadas para formas de rosca únicas o aplicaciones difíciles (por ejemplo, microrroscado, roscado de orificios profundos).
-Variantes de recubrimiento: Opciones para mecanizado de alta velocidad, corte en seco o resistencia térmica extrema.
Garantía de calidad: Fabricados según las estrictas normas ISO 9001, garantizan la precisión dimensional y la repetibilidad para una fiabilidad industrial.
Embalaje: Envueltos individualmente para su protección o a granel para grandes volúmenes de producción.
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