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エン
製品紹介
展覧会
超硬合金製造における革新的技術
最近、超硬合金製造の新技術が登場した。科学者たちは、超硬合金の比率を調整することによって、超硬合金を製造できることを発見した。.
デジタルトランスフォーメーションが機械加工業界に革命をもたらす
機械加工業界は現在、大きなデジタル変革期を迎えている。急速な発展に伴い、...
Straight Shank Micro Drill
  • Straight Shank Micro Drill
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ストレートシャンクマイクロドリル

ストレートシャンクマイクロドリルは、超微細穴あけ用途向けに設計された精密加工切削工具で、卓越した精度と耐久性を兼ね備えています。これらのドリルは、宝飾品製造、電子機器組み立て、時計修理、模型工作など、デリケートな素材に緻密な穴加工を必要とする業界に最適です。高速度鋼(HSS)または超硬チップのバリエーションがあり、材料の変形を最小限に抑えながら、バリのないきれいな穴あけを実現します。.

主な特徴
- 高精度:0.3mmから1.6mm(標準)の直径を提供し、回路基板の穴あけや宝石のセッティングのような複雑な作業に対応。.
- 耐久性のある素材:
- HSSオプション:熱処理により耐摩耗性が向上し、汎用用途で長寿命を実現。.
- 超硬チップのバリエーション:超硬チップは、硬化合金、ガラス、セラミックのドリル加工に優れた硬度(最高1600HV)を提供します。.
- ストレートシャンク設計:標準的なチャックやCNCマシンで確実なクランプを実現し、スリップを減らしてアライメント精度を向上。.
- 特殊コーティング:オプションのTiN(窒化チタン)またはダイヤモンドコーティングは、耐熱性を高め、高速環境や研磨環境での工具寿命を延ばします。.
- 人間工学に基づいた梱包:整理されたセットには、ラベル付きの収納ケースが含まれており、簡単に識別でき、損傷から保護されます。.

アプリケーション
- エレクトロニクスPCB、マイクロコネクター、センサー部品の精密穴あけ加工。.
- ジュエリー&ウォッチメイキング:貴金属、宝石、繊細な時計部品に穴を開ける。.
- モデリングと趣味の作品:プラスチック、樹脂、軽量合金を使った細かい工作。.
- ガラスとセラミックス超硬ドリルは、ガラス彫刻やセラミックタイル加工に優れています。.
- 医療機器:手術器具やインプラント用のマイクロコンポーネントの製造。.

メリット
- 効率の向上:剛性の高いシャンクデザインとバランスの取れた形状により、破損が減少し、安定した性能を発揮。.
- 汎用性:CNC加工やポータブルドリルを含む、手動または自動システムに適しています。.
- 費用対効果:工具寿命が長く、交換頻度が低いため、大量生産に最適。.

技術仕様:
- 材質ハイス、超硬チップ、超硬ソリッド。.
- 直径範囲:0.3mm-1.6mm(標準)、カスタムサイズも可能。.
- シャンクタイプ:ストレートシャンク(メートルまたはインペリアル規格)。.
- コーティングオプション:TiN、ダイヤモンド、非コーティング。.
- コンプライアンス精密研削公差(±0.01mm)のISO 9001認証製造。.

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